Продукти
-
Міні-машина для вакуумного лиття під тиском платинової паладієвої сталі, золота, срібла
Переваги обладнання Hasung Precious Metals SVC/MC
Серія SVC/MC — це надзвичайно універсальні ливарні машини, які підходять для широкого спектру застосувань для металевих відливок — і ряду опцій, які досі вважалися взаємно несумісними. Таким чином, хоча серія MC спочатку була розроблена як високотемпературна ливарна машина для лиття сталі, паладію, платини тощо (макс. 2100 °C), великі колби також роблять її придатною для економічного виробництва виливків із золота, срібла, міді, сталь, сплави та інші матеріали.
Машина поєднує в собі двокамерну систему перепаду тиску з механізмом нахилу. Процес лиття здійснюється шляхом обертання всього плавильно-ливарного агрегату на 90°. Однією з переваг системи нахилу є використання недорогих графітових або керамічних тиглів (без отворів і ущільнювальних стрижнів). Вони, як правило, мають довший термін служби. Деякі сплави, такі як мідь-берилій, швидко призводять до того, що тиглі з отворами та ущільнювальними стрижнями стають негерметичними і, отже, марними. З цієї причини багато ливарників досі обробляли такі сплави лише у відкритих системах. Але це означає, що вони не можуть оптимізувати процес за допомогою надлишкового тиску чи вакууму.
-
Машина для вакуумного лиття під тиском із нахилом платинового паладію, золота, срібла
Переваги обладнання Hasung Precious Metals
Продукт має однорідний колір і відсутність розлучень:
Пористість зменшена, а щільність вища та постійна, що зменшує роботу після обробки та зменшує втрати.
Краща текучість матеріалу та наповнення форми, менший ризик ентузіазму:
Вібрація покращує потік матеріалу, а структура матеріалу стає більш компактною. Покращує заповнення форми та зменшує ризик гарячих тріщин
Розмір зерен зменшується до 50%:
Затвердіти з більш тонкою та однорідною структурою
Кращі та стабільніші властивості матеріалу:
Міцність на розрив і еластичність збільшуються на 25%, а продуктивність подальшої обробки покращується.
-
Вакуумний автомат для золота, срібла, міді 1 кг 2 кг 4 кг 8 кг
Конструкція цієї системи вакуумного гранулятора базується на фактичних потребах процесу обробки дорогоцінних металів із застосуванням сучасної високотехнологічної технології індукційного нагріву.
Вакуумний гранулятор використовується для виробництва високоякісних і однорідних основних зерен для дорогоцінних металів, таких як золото, срібло, мідь і сплави, починаючи з сировини, розплавленої індукційним нагріванням Hasung в захисній атмосфері інертного газу, а потім опущеного в резервуар для води, що проходить через багатопорожнистий тигель, який діє як переривник потоку.
Вакуумний гранулятор приймає повністю вакуумне та інертне газове плавлення та гранулювання, машина може автоматично перемішувати плавлення, електромагнітне перемішування та охолодження в закритій + вакуумній/інертній газовій захисній плавильній камері, так що продукт не має характеристик окислення, супер низька втрата, відсутність пір, відсутність сегрегації в кольорі та красивий зовнішній вигляд з однаковим розміром.
Це обладнання використовує програмну систему управління Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і серводвигун Panasonic та інші компоненти відомих брендів у країні та за кордоном.
-
Високовакуумна система гранулювання для золота, срібла, міді 20 кг 50 кг 100 кг
Високовакуумний гранулятор гранулює частинки дорогоцінних металів для лиття зв’язувального дроту: золота, срібла та міді, зв’язувальний дріт в основному використовується для напівпровідникових матеріалів, фотоелектричних зварювальних матеріалів, медичного обладнання, машин зі штучним інтелектом. Крім того, ці високовакуумні металеві дробовики розроблені спеціально для гранулювання злитків. , листового металу або обрізків у відповідні зерна. Резервуари для гранулювання дуже легко знімаються для очищення. Високовакуумні гранулюючі машини HS-VGR доступні з ємністю тигля від 20 кг до 100 кг. Для виготовлення корпусу використовується нержавіюча сталь 304, що забезпечує якість протягом тривалого терміну служби, а також модульна конструкція для забезпечення необхідної якості.
Основні програми:
1. Виготовлення сплавів із золота та лигатури
2. Приготування компонентів сплаву
3. Приготування сплавів із компонентів
4. Зачистка вже відлитого металу
5. Виготовлення металевих зерен для угод з дорогоцінним металомСерія VGR була розроблена для виробництва металевих гранул із розміром зерна від 1,5 мм до 4 мм. Системи базуються на грануляційних установках Hasung, але всі ключові компоненти, зокрема струменева система, є спеціальними розробками.
Велика ємність, така як система вакуумного гранулювання 100 кг, необов’язкова для оснащення індивідуальною системою керування Mitsubishi PLC Touch Panel.
Додаткове обладнання вакуумного тиску або машина безперервного лиття з резервуаром для гранулювання є відповідним рішенням для періодичного гранулювання. Ємності для гранулювання доступні для всіх машин серії VC.
Основні переваги дробовика нових поколінь:
1. Легка установка резервуара для гранулювання
2. Швидке перемикання між процесом лиття та гранулюванням
3. Ергономічний та ідеально збалансований дизайн для безпечного та легкого використання
4. Оптимізована поведінка потоку охолоджуючої води
5. Надійне відділення води і гранул
6. Найпотужніші та ефективні групи по афінажу дорогоцінних металів.
7. Енергозбереження, швидке плавлення. -
Машина для гранулювання металу для золота, срібла, мідного сплаву 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг 150 кг
1. З контролем температури, точність до ±1°C.
2. Ультралюдський дизайн, операція простіша, ніж інші.
3. Використовуйте імпортований контролер Mitsubishi.
4. Срібний гранулятор з контролем температури (машина для лиття зерен золотого срібла, машина для гранулювання срібла).
5. Ця машина використовує передову технологію нагрівання IGBT, ефект лиття дуже хороший, система стабільна та безпечна, ємність розплавленого золота необов’язкова, а специфікація гранульованого металу необов’язкова.
6. Швидкість гранулювання швидка і без шуму. Ідеальні передові функції тестування та захисту роблять всю машину безпечною та довговічною.
7. Машина має роздільну конструкцію, і корпус має більше вільного простору.
-
Компактний металевий гранулятор Обладнання для гранулювання золота
Невеликі металеві дробовики. З контролем температури, точність до ±1°C.
Ультралюдський дизайн, операція простіша за інші.
Використовуйте імпортований контролер Mitsubishi.У цій машині використовується передова технологія нагрівання IGBT Німеччини, ефект лиття дуже хороший, система стабільна та безпечна, ємність розплавленого золота необов’язкова, а специфікація гранульованого металу необов’язкова. Швидкість гранулювання висока і без шуму. Ідеальні передові функції тестування та захисту роблять всю машину безпечною та довговічною. Машина має роздільну конструкцію, а корпус має більше вільного простору.
Використання без повітряного компресора, лиття шляхом ручного механічного відкриття пробки.
Ця гранулююча система серії GS підходить для малих ємностей від 1 кг до 8 кг (золото), це добре для клієнтів, які мають невеликий простір.
-
Розпилювач води для металевого порошку для порошку дорогоцінних металів, золота, срібла, міді
Технічні характеристики продукту
Індукційний нагрів під захистом інертного газу, з використанням графітового тигля, температура плавлення до 1600 град. Можна використовувати високотемпературний тип HT, використовуючи керамічний тигель (графітовий токоприймач), температура плавлення може досягати 2000 градусів. Можна додати систему подачі гарячого газу, де газ нагрівається до 500 градусів для виробництва більш дрібних металевих порошків. Обладнання виробляє сферичні металеві порошки з хорошою текучістю та розміром частинок від 10 до 200 мікрон, навіть більше до #400, 500#. Його можна використовувати в таких виробничих процесах, як лазерне селективне спікання та порошкова металургія.Переваги обладнання серії Hasung AU:
– Компактна конструкція та проста експлуатація
– Гнучке та ефективне виробництво невеликих партій металевих порошків
– Легка та швидка заміна сплаву та заміна сопла
– Висока швидкість вилучення борошна та рівень втрат при подрібненні лише 1/1000
– Стабільний виробничий процесВажливі особливості пристроїв серії Hasung AU:
– Графітовий тигель можна нагріти до 2000 градусів у середовищі захисного газу
– Асинхронний двигун з мікропроцесорним керуванням (400 вольт, 3 фази)
– Чудова функція змішування рідкого металу, яка може сплавляти та плавити різні метали перед розпиленням газу
– У середовищі захисного газу можна додати систему живлення для зміни складу сплаву
– Точний контроль температури за допомогою термопар N-типу та S-типу
– Ємність тигля 1500 см3, 3000 см3 і 12000 см3 за бажанням
– Використовуйте аргон або азот до 30 атмосфер
– Можна додати систему газового нагріву для нагрівання газу до 500 градусів для виробництва порошків з дрібними частинками
– Швидке та просте перемикання між двома режимами помелу для ефективного виробництва порошків із різним розміром частинок
– Оптимізована структура повітряного потоку, щоб уникнути сателітних частинок для хорошого потоку порошку
– Збір сухого металевого порошку в пиловій вежі під захисним газом
– Збір дрібних частинок за допомогою пневматичного фільтра
– Може зберігати понад 100 налаштувань параметрів
– Прилад можна обслуговувати дистанційно через GSM блок -
100 меш – 400 меш машина для розпилення води металевого порошку
Він в основному підходить для виготовлення порошкових (або гранульованих) матеріалів у розпилювальному баку після плавлення металів або металевих сплавів (можна використовувати звичайне плавлення або плавлення у вакуумі). В основному використовується в університетах, науково-дослідних інститутах тощо. Порошок для розпилення металу може бути виготовлений розпиленням водою під високим тиском відповідно до застосування порошку.
Це обладнання також підходить для виробництва та дослідження адитивного виробництва (рафінування золота) підготовки металевого порошку в університетах та науково-дослідних інститутах.
Обладнання також підходить для дослідження та виробництва різних видів нержавіючої сталі, легованої сталі, мідного порошку, алюмінієвого порошку, срібного порошку, керамічного порошку та порошку для пайки.
-
Машина безперервного лиття у високому вакуумі для склеювання нових матеріалів, золота, срібла, мідного дроту
Лиття електронних матеріалів, таких як дріт зі сплаву срібла та спеціальний дріт високої чистоти. Конструкція цієї системи обладнання базується на фактичних потребах проекту та процесу та повністю використовує сучасні високотехнологічні технології.
1. Прийміть німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та технологію багаторазового захисту, яка може розплавитися за короткий час, економити енергію та ефективно працювати.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуйте закритий + інертний газ для захисту плавильної камери. При плавленні в середовищі інертного газу втрати вуглецевої форми від окислення майже незначні.
4. Завдяки функції електромагнітного перемішування + механічного перемішування під захистом інертного газу немає сегрегації за кольором.
5. Використовуючи систему автоматичного керування Mistake Proofing (anti-fool), робота стає більш зручною.
6. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (±1°C).
7. Обладнання безперервного лиття високого вакууму серії HVCC незалежно розроблено та виготовлено за передовою технологією, яка використовується для безперервного лиття високочистого золота, срібла, міді та інших сплавів.
8. У цьому обладнанні використовується система програмного керування Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і сервомотор Panasonic та інші компоненти вітчизняної та іноземної марки.
9. Плавлення в закритому плавильному приміщенні + захист від інертного газу, подвійне живлення, електромагнітне перемішування, механічне перемішування, охолодження, щоб продукт мав характеристики відсутності окислення, низьких втрат, відсутності пористості, відсутності сегрегації в кольорі та гарного зовнішнього вигляду.
10. Тип вакууму: високий вакуум.
-
Вакуумна машина безперервного лиття золото-срібного мідного сплаву
Унікальна вакуумна система безперервного лиття
Для найвищої якості напівфабрикату:
Щоб зменшити ризик окислення під час плавлення та під час витягування, ми зосереджуємося на уникненні контакту з киснем і швидкому зниженні температури витягуваного металевого матеріалу.
Особливості, щоб уникнути контакту з киснем:
1. Система інертного газу для плавильної камери
2. Вакуумна система для плавильної камери – доступна виключно для вакуумних машин безперервного лиття Hasung (серія VCC)
3. Продувка інертним газом на матриці
4. Вимірювання температури оптичним кристалом
5. Додаткова вторинна система охолодження
6. Усі ці заходи ідеальні, особливо для сплавів, що містять мідь, таких як червоне золото або срібло, оскільки ці матеріали легко окислюються.За процесом малювання та ситуацією можна було легко спостерігати за вікнами.
Ступінь вакууму може бути відповідно до запиту клієнтів.
-
Машина безперервного лиття золота, срібла, міді
Проектування цієї системи обладнання базується на реальних потребах проекту та процесу з використанням сучасних високотехнологічних технологій.
1. Використовуючи німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та багаторазові технології захисту, його можна розплавити за короткий час, заощадити енергію та захист навколишнього середовища, а також високу ефективність роботи.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуючи закриту плавильну камеру + захист від інертного газу, плавлення та вакуумування виконуються одночасно, час скорочується вдвічі, а ефективність виробництва значно покращується.
4. Розплавляючись у середовищі інертного газу, втрата окислення вуглецевого тигля майже незначна.
5. Завдяки функції електромагнітного перемішування під захистом інертного газу немає поділу за кольором.
6. Він використовує систему автоматичного керування Mistake Proofing (anti-fool), яка легша у використанні.
7. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (±1°C). Обладнання безперервного лиття серії HS-CC незалежно розроблено та виготовлено за передовою технологією та призначене для плавлення та лиття смуг, стрижнів, листів, труб тощо із золота, срібла, міді та інших сплавів.
8. Це обладнання використовує систему програмного керування Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і серводвигун Panasonic та інші компоненти відомих брендів у країні та за кордоном.
9. Плавлення, електромагнітне перемішування та охолодження в закритій плавильній кімнаті + захист від інертного газу, щоб продукт мав характеристики відсутності окислення, низьких втрат, відсутності пор, відсутності сегрегації в кольорі та гарного зовнішнього вигляду.
