В останні роки ринок інвестиційних дорогоцінних металів стає все більш вимогливим: сьогодні злиток повинен мати такі ж естетичні властивості, як і коштовний камінь.
Використовуючи верстати, доступні на ринку до запуску HS-VF260, можна було виготовляти продукцію прийнятної якості, але операторам було важко ними керувати.По суті, калібрування робочих параметрів і звичайне технічне обслуговування були майже виключно обмежені вузькоспеціалізованим персоналом.
Випуск HS-VF260 здійснив революцію в цій галузі: компанії по всьому світу отримали тунельні печі, які можна масштабувати відповідно до типу виробництва (злиток від 1 унції, до 400 унцій або 1000 унцій), обслуговування яких було доступним.
Єдиним рішенням було розробити індукційну тунельну піч із простим і зручним інтерфейсом (сенсорний екран HMI), яку можна було навіть повністю розібрати лише одним гайковим ключем.
Піч знаходиться на відкритому повітрі, і полум'я постійно горить, тому ризик нещасних випадків на виробництві дуже високий.
Більший ризик втрати металу.
Значний викид диму, утилізація якого коштує підприємству дуже дорого, та створення сильного електромагнітного поля.
Багато витратних матеріалів, таких як тиглі, використовуються та швидко зношуються, що означає високі експлуатаційні витрати.
Якість готового злитка (блиск, чистота, площинність) середньо-висока.
Піч вимагає постійної присутності операторів.
Система вакуумного лиття золота в тунельній печі
Вузол плавильного тунелю контролюється наступними ділянками/робочими майданчиками: