Індукційна вакуумна машина для лиття під тиском серії TVC для золота, срібла, міді

Методи лиття

Звичайні методи лиття:

полум'яне лиття
індукційне лиття
лиття під тиском у вакуумі

Лиття полум'ям
Лиття полум'ям є найтрадиційнішим методом лиття, і, ймовірно, найпоширенішим і найдешевшим. Цей метод був корисним для розробки методів лиття, але він не повністю відповідає правовим і технічним вимогам сучасного ринку. Цей метод базується виключно на компетентності та вмінні оператора: використання цього методу вимагає вміння контролювати полум'я, добрих знань металообробки, а також чутливості та обережності під час роботи. Хоча це правда, що багато операторів є справжніми майстрами цього методу, ми вважаємо, що цей метод не гарантує відтворюваності та постійного рівня якості. І якщо такий процес повністю базується на вміннях та компетентності оператора, він не є гнучким процесом, а гнучкість є важливою вимогою для сучасних лабораторій зубних техніків. Процес, безумовно, повинен бути відтворюваним незалежно від компетентності операторів. Крім того, метод лиття полум'ям не дозволяє сертифікувати та документувати процес лиття за допомогою автоматичних систем управління процесами.

Індукційне лиття
Індукційне лиття, безумовно, стало проривом у секторі лиття, але, незважаючи на це, ця техніка має деякі особливості, які унеможливлюють її раціональне та організоване використання в лабораторії зубного техніка. Індукційна система є напівавтоматичною за своєю природою, і весь процес, як і полум'яне лиття, залежить від кваліфікації оператора. Фактом є те, що оператор має завдання оцінити, чи плавлення пройшло правильно, та активувати відцентровий пристрій. «Тому відтворюваність та постійний рівень якості не можуть бути гарантовані за допомогою цієї техніки. Індукційне лиття відбувається дуже швидко. Металевий сплав нагрівається зсередини назовні. Технічна природа індукційної системи унеможливлює стабілізацію температури сплаву з часом або блокування підвищення температури. Відцентровий тиск є односпрямованим, і багато індукційних ливарних машин не мають вакуумної системи, тому повітря, що знаходиться в блоці, може спричинити пористе лиття».

Лиття під тиском у вакуумі
Вакуумне лиття під тиском завжди вважалося високоякісним процесом лиття, проте його популярність залишалася обмеженою до середини 90-х років через те, що температури, яких досягали ці пристрої, не підходили для плавлення та лиття нових стоматологічних сплавів. Пізніше було розроблено нове покоління пристроїв, здатних плавити стоматологічні сплави з недорогоцінних металів, напівдорогоцінних, палладіанських та дорогоцінних металів.

Вакуумні ливарні машини Hasung для лиття під тиском мають чудовий контроль температури плавлення, виготовляючи виливок у вакуумі та роблячи можливим багатонаправлене лиття під тиском. Все це забезпечує високу гнучкість використання, відтворюваність та постійну якість, а також мінімізує вплив оператора на результат.

Як досягти гарного кастингу

Дотримуйтесь вимог щодо температури лиття
Контроль температури лиття є найважливішою вимогою для збереження металургійних властивостей сплаву. Дотримання даних лиття та специфікацій є важливим для запобігання сублімації металів з низькою температурою плавлення, що містяться у сплаві.
Метал, розплавлений за відповідної температури, матиме всі характеристики, передбачені компанією-виробником, інакше можуть відбутися деякі зміни в металургійній структурі металу, що може спричинити зміни технічних властивостей та проблеми під час наступних етапів обробки.

Лиття з всеспрямованим тиском
Стоматологічні сплави складаються з кількох різних металів, кожен з яких має свою власну питому густину. Використання методів відцентрового впорскування забезпечує односпрямований тиск, при якому метали з вищою питомою густиною вводяться в циліндр раніше, ніж метали з нижчою густиною. При використанні методів лиття під тиском метал вводиться статично в циліндр, а потім циліндр піддається всеспрямованому та постійному тиску, що дозволяє ідеально нашаровувати метал.

Вакуумне лиття
Для досягнення високої механічної стійкості та точності лиття слід проводити в середовищі без доступу повітря. Це забезпечує повністю непористе лиття сплаву.

Переваги системи лиття під тиском Hasung

Відповідність встановленим температурним вимогам
Це можливо завдяки системі, яка поєднує керування за допомогою мікропроцесора, термопари та логіки керування, що здійснюється за допомогою складної електронної системи з інфрачервоним покажчиком.
Переваги: ​​Максимальна точність у виробництві сплавів з подальшим збереженням металургійних характеристик.

Всеспрямований тиск на метал
Автоматичне стиснення створює рівномірний тиск на весь циліндр. Відцентровий ефект металів, з яких складається сплав, відсутній.
Переваги: ​​Вища компактність сплаву, краще нашарування, економія матеріалу сплаву (немає потреби у використанні додаткового матеріалу для каналів та надлишку литого матеріалу)

Плавлення здійснюється в атмосферному середовищі
Але лиття здійснюється в безповітряному середовищі, оскільки ливарні машини серії TVC перед перекиданням виконують автоматичний процес виробництва без повітря.
Переваги: ​​Максимальна точність, висока якість та економія часу на оздоблювальні роботи.

Максимальна гнучкість експлуатації
Зручність використання всіма лабораторними компонентами без втручання людини.
Переваги: ​​Зручність використання всіма лабораторними компонентами.

Відтворюваність якості
Процес відбувається автоматично і не передбачає втручання людини.
Переваги: ​​Автоматичний цикл та відсутність втручання людини забезпечують ідеальну відтворюваність результатів.

Економічно ефективне управління
Загальне управління процесами є на 100% економічно ефективним: споживання електроенергії низьке, а витратні матеріали недорогі.
Переваги: ​​економічна ефективність.