page_head

Розпилювач води для металевого порошку для порошку дорогоцінних металів, золота, срібла, міді

Короткий опис:

Технічні характеристики продукту
Індукційний нагрів під захистом інертного газу, з використанням графітового тигля, температура плавлення до 1600 град.Можна використовувати високотемпературний тип HT, використовуючи керамічний тигель (графітовий токоприймач), температура плавлення може досягати 2000 градусів.Можна додати систему подачі гарячого газу, де газ нагрівається до 500 градусів для виробництва більш дрібних металевих порошків.Обладнання виробляє сферичні металеві порошки з хорошою плинністю та розміром частинок від 10 до 200 мікрон, навіть більше до #400, 500#.Його можна використовувати в таких виробничих процесах, як лазерне селективне спікання та порошкова металургія.

Переваги обладнання серії Hasung AU:
– Компактна конструкція та проста експлуатація
– Гнучке та ефективне виробництво невеликих партій металевих порошків
– Легка та швидка заміна сплаву та заміна сопла
– Висока швидкість вилучення борошна та рівень втрат при подрібненні лише 1/1000
– Стабільний виробничий процес

Важливі особливості пристроїв серії Hasung AU:
– Графітовий тигель можна нагріти до 2000 градусів у середовищі захисного газу
– Асинхронний двигун з мікропроцесорним керуванням (400 вольт, 3 фази)
– Чудова функція змішування рідкого металу, яка може сплавляти та плавити різні метали перед розпиленням газу
– У середовищі захисного газу можна додати систему живлення для зміни складу сплаву
– Точний контроль температури за допомогою термопар N-типу та S-типу
– Ємність тигля 1500 см3, 3000 см3 і 12000 см3 за бажанням
– Використовуйте аргон або азот до 30 атмосфер
– Можна додати систему газового нагріву для нагріву газу до 500 градусів для виробництва порошків з дрібними частинками
– Швидке та просте перемикання між двома режимами помелу для ефективного виробництва порошків із різним розміром частинок
– Оптимізована структура повітряного потоку, щоб уникнути сателітних частинок для хорошого потоку порошку
– Збір сухого металевого порошку в пиловій вежі під захисним газом
– Збір дрібних частинок за допомогою пневматичного фільтра
– Може зберігати понад 100 налаштувань параметрів
– Прилад можна обслуговувати дистанційно через GSM блок


Деталі продукту

Відео машини

Теги товарів

особливості

HS-MI1 — це сімейство водяних розпилювачів, призначених для виробництва металевих порошків неправильної форми, які використовуються в промислових, хімічних, паяльних пастах, смоляних фільтрах, MIM і спіканні.

Розпилювач заснований на індукційній печі, що працює в закритій камері в захисній атмосфері, де розплавлений метал заливається і потрапляє під струмінь води під високим тиском, утворюючи дрібні та розкислені порошки.

Індукційне нагрівання забезпечує дуже хорошу гомогенізацію розплаву завдяки дії магнітного перемішування під час розплавленої фази.

Блок матриці оснащений додатковим індукційним генератором, який дозволяє перезапустити цикл у разі переривання циклу.

Після етапів плавлення та гомогенізації метал розливають вертикально через систему впорскування, розташовану на нижній основі тигля (форсунка).

Кілька потоків води під високим тиском спрямовуються та фокусуються на металевій балці, щоб забезпечити швидке затвердіння сплаву у вигляді дрібного порошку.

Змінні процесу в режимі реального часу, такі як температура, тиск газу, потужність індукції, вміст кисню в частках на мільйон у камері та багато інших, відображаються як у числовому, так і в графічному форматі в системі моніторингу для інтуїтивного розуміння робочого циклу.

Системою можна керувати вручну або в повністю автоматичному режимі завдяки можливості програмування всього набору параметрів процесу через зручний сенсорний інтерфейс.

Процес виготовлення металевого порошку за допомогою обладнання для розпилення води

Процес виготовлення металевого порошку за допомогою розпилювального обладнання для розпилення води має довгу історію.У давні часи люди виливали розплавлене залізо у воду, щоб воно розпалося на дрібні частинки металу, які використовувалися як сировина для виробництва сталі;досі є люди, які заливають розплавлений свинець прямо у воду для виготовлення свинцевих гранул..Використовуючи метод розпилення води для виготовлення крупнозернистого порошку сплаву, принцип процесу такий самий, як і вищезгадана металева рідина, що розриває воду, але ефективність подрібнення була значно покращена.

Обладнання для розпилення води робить порошок грубого сплаву.Спочатку грубе золото плавиться в печі.Розплавлену золоту рідину необхідно перегріти приблизно на 50 градусів, а потім вилити в проміжний ковш.Увімкніть водяний насос високого тиску перед введенням золотої рідини, і дайте пристрою розпилення води під високим тиском запустити заготовку.Золота рідина в проміжному ковші проходить через промінь і потрапляє в розпилювач через негерметичний патрубок на дні проміжного ковша.Атомайзер є ключовим обладнанням для виготовлення грубого порошку золотого сплаву за допомогою водяного туману під високим тиском.Якість розпилювача пов'язана з ефективністю подрібнення металевого порошку.Під дією води під високим тиском з розпилювача золота рідина безперервно розбивається на дрібні краплі, які потрапляють в охолоджуючу рідину в пристрої, і рідина швидко твердне в порошок сплаву.У традиційному процесі виготовлення металевого порошку шляхом розпилення водою під високим тиском металевий порошок можна збирати безперервно, але буває ситуація, коли невелика кількість металевого порошку втрачається разом із розпилюваною водою.У процесі виготовлення порошку сплаву шляхом розпилення водою під високим тиском розпилений продукт концентрується в пристрої розпилення після осадження, фільтрації (за необхідності його можна висушити, зазвичай безпосередньо направляючи на наступний процес), щоб отримати дрібний порошок сплаву, у всьому процесі немає втрат порошку сплаву.

Повний комплект обладнання для розпилення води Обладнання для виготовлення порошку сплаву складається з наступних частин:

Плавильна частина:можна вибрати піч для плавлення металу середньої частоти або піч для плавлення металу високої частоти.Потужність печі визначається відповідно до об’єму обробки металевого порошку, і можна вибрати піч 50 кг або 20 кг.

Частина атомізації:Обладнання в цій частині є нестандартним обладнанням, яке має бути спроектоване та розташоване відповідно до умов місця виробника.В основному це проміжні ковші: коли проміжний ковш виготовляється взимку, його потрібно попередньо розігріти;Розпилювач: Розпилювач надходить під високим тиском. Вода під високим тиском насоса впливає на рідину золота з проміжного ковша із заданою швидкістю та під кутом, розбиваючи її на металеві краплі.За однакового тиску водяного насоса кількість дрібного металевого порошку після розпилення залежить від ефективності розпилення розпилювача;циліндр розпилення: це місце, де порошок сплаву розпилюється, подрібнюється, охолоджується та збирається.Щоб запобігти втраті ультратонкого порошку сплаву в отриманому порошку сплаву з водою, його слід залишити на деякий час після розпилення, а потім помістити в контейнер для збору порошку.

Частина постобробки:ящик для збору порошку: використовується для збору розпиленого порошку сплаву та відділення та видалення надлишку води;сушильна піч: висушіть вологий порошок сплаву водою;машина для скринінгу: просійте порошок сплаву. Більш грубі порошки сплаву, що не відповідають специфікаціям, можна повторно розплавити та розпилити як вихідний матеріал.

Тенденція розвитку обладнання для розпилення в майбутньому

Існує ще багато недоліків у розумінні технології 3D-друку в усіх аспектах виробничої промисловості Китаю.Судячи з фактичної ситуації розвитку, поки що 3D-друк не досяг зрілої індустріалізації, від обладнання до продуктів і послуг, які все ще перебувають на стадії «просунутої іграшки».Проте від уряду до підприємств у Китаї перспективи розвитку технології 3D-друку загальновизнані, і уряд і суспільство загалом звертають увагу на вплив майбутньої технології 3D-друку з розпилювальним обладнанням для розпилення металу на існуюче виробництво, економіку, економіку моєї країни. і виготовлення моделей.

Згідно з даними опитування, наразі попит моєї країни на технологію 3D-друку не зосереджений на обладнанні, а відображається в різноманітності витратних матеріалів для 3D-друку та попиті на агенційні послуги обробки.Промислові клієнти є основною силою, яка купує обладнання для 3D-друку в моїй країні.Обладнання, яке вони купують, в основному використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, електронних продуктах, транспорті, дизайні, культурній творчості та інших галузях.В даний час встановлена ​​потужність 3D-принтерів на китайських підприємствах становить близько 500, а щорічний темп зростання становить близько 60%.Незважаючи на це, поточний розмір ринку становить лише близько 100 мільйонів юанів на рік.Потенційний попит на дослідження та розробки та виробництво матеріалів для 3D-друку досяг майже 1 мільярда юанів на рік.З популяризацією та прогресом технологій обладнання масштаби будуть швидко зростати.У той же час послуги довіреної обробки, пов’язані з 3D-друком, дуже популярні, і багато агентів, що займаються 3D-друком. Компанія, що займається обладнанням, дуже зріла в процесі лазерного спікання та застосуванні обладнання та може надавати послуги зовнішньої обробки.Оскільки ціна одного обладнання, як правило, перевищує 5 мільйонів юанів, ринок не є високим, але послуга агентської обробки дуже популярна.

Більшість матеріалів, які використовуються в моєму державному обладнанні для 3D-друку з розпиленням металу, безпосередньо постачаються виробниками швидкого прототипування, а постачання загальних матеріалів третіми сторонами ще не реалізовано, що призводить до дуже високих витрат на матеріали.У той же час в Китаї немає досліджень з підготовки порошку, присвячених 3D-друку, і існують суворі вимоги до гранулометричного складу та вмісту кисню.У деяких установках замість цього використовується звичайний порошок для розпилення, який є багатьма непридатними.

Розробка та виробництво більш універсальних матеріалів є ключем до технологічного прогресу.Вирішення проблем продуктивності та вартості матеріалів краще сприятиме розвитку технології швидкого прототипування в Китаї.Зараз більшість матеріалів, які використовуються в технології швидкого прототипування 3D-друку в моїй країні, потрібно імпортувати з-за кордону, або виробники обладнання вклали багато енергії та коштів у їх розробку, що є дорогим, що призводить до збільшення витрат на виробництво, у той час як вітчизняні матеріали, які використовуються в цій машині, мають низьку міцність і точність..Локалізація матеріалів для 3D-друку є обов’язковою.

Потрібні порошки титану та титанових сплавів або порошки суперсплавів на основі нікелю та кобальту з низьким вмістом кисню, дрібним розміром частинок і високою сферичністю.Розмір частинок порошку в основному становить -500 меш, вміст кисню має бути нижчим за 0,1%, а розмір частинок є рівномірним. В даний час порошок високого класу та виробниче обладнання все ще в основному покладаються на імпорт.За кордоном сировину та обладнання часто збирають і продають, щоб отримати великий прибуток.Взявши як приклад порошок на основі нікелю, вартість сировини становить близько 200 юанів/кг, ціна вітчизняної продукції зазвичай становить 300-400 юанів/кг, а ціна імпортного порошку часто перевищує 800 юанів/кг.

Наприклад, вплив і адаптованість порошкового складу, включень і фізичних властивостей на пов’язані технології 3D-друку порошкового обладнання для розпилення металу.Тому, з огляду на вимоги щодо використання порошку з низьким вмістом кисню та дрібного розміру частинок, все ще необхідно проводити дослідницьку роботу, таку як розробка складу порошку титану та титанового сплаву, технологія подрібнення порошку з газовим розпиленням порошку з дрібним розміром частинок та вплив характеристик порошку на характеристики продукту.Через обмеження технології помелу в Китаї в даний час важко приготувати дрібнозернистий порошок, вихід порошку низький, а вміст кисню та інших домішок високий.У процесі використання стан плавлення порошку схильний до нерівномірності, що призводить до високого вмісту оксидних включень і більш щільних продуктів у продукті.Основні проблеми вітчизняних легованих порошків полягають у якості продукції та стабільності партії, зокрема: ① стабільність компонентів порошку (кількість включень, однорідність компонентів);② фізична стабільність порошку (розподіл частинок за розміром, морфологія порошку, текучість, співвідношення сипучих речовин тощо);③ проблема виходу (низький вихід порошку у вузькій секції розміру частинок) тощо.

Технічний параметр

Модель №. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Напруга   380 В, 3 фази, 50/60 Гц
Джерело живлення 8 кВт 15 кВт 30 кВт
Макс. темп. 1600°C/2200°C
Час плавлення 3-5 хв. 5-8 хв. 5-8 хв.
Лиття зерен 80#-200#-400#-500#
Точність температури ±1°C
Ємність 4 кг (золото) 10 кг (золото) 30 кг (золото)
Вакуумний насос Німецький вакуумний насос, ступінь вакууму - 100Kpa (опція)
застосування Золото, срібло, мідь, сплави;Платина (необов'язково)
Метод операції Операція однією клавішею для завершення всього процесу, безпомилкова система POKA YOKE
Система контролю Mitsubishi PLC+інтелектуальна система управління інтерфейсом людина-машина (опція)
Захисний газ Азот/аргон
Тип охолодження Охолоджувач води (продається окремо)
Розміри 1180x1070x1925 мм 1180x1070x1925 мм 3575*3500*4160 мм
вага прибл.160 кг прибл.160 кг прибл.2150 кг
Тип машини При виготовленні дрібної зернистості, наприклад 200#, 300#, 400#, машина буде великого типу сходів.При виготовленні нижче зернистості № 100 розмір машини невеликий.

Відображення продукту

Виготовлення золотих порошків HS-MGA
HS-MI1-(2)

  • Попередній:
  • далі: