Новини

У сучасних промислових та технологічних галузях дорогоцінні метали мають надзвичайно високу цінність та широке застосування завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям. Для задоволення високих вимог до якості матеріалів з дорогоцінних металів з'явилося обладнання для безперервного лиття дорогоцінних металів у високовакуумі. Це передове обладнання використовує технологію високого вакууму для лиття дорогоцінних металів у суворо контрольованому середовищі, забезпечуючи чистоту, однорідність та експлуатаційні характеристики продукту. У цій статті буде надано детальний огляд високоякісних матеріалів.обладнання для безперервного вакуумного литтядля дорогоцінних металів та їх застосування.

обладнання для безперервного вакуумного лиття

1、Огляд обладнання для безперервного лиття дорогоцінних металів у високому вакуумі

Склад обладнання

1. Вакуумна система

Високовакуумний насос: Зазвичай для досягнення високого вакууму використовується комбінація механічного насоса, дифузійного насоса або молекулярного насоса. Ці насоси можуть швидко знизити тиск всередині обладнання до надзвичайно низького рівня, усуваючи перешкоди від повітря та інших домішок.

Вакуумні клапани та трубопроводи: використовуються для контролю ступеня вакууму та потоку газу, забезпечуючи стабільну роботу вакуумної системи.

Вакуумметр: контролює рівень вакууму всередині обладнання та надає операторам точну інформацію про стан вакууму.

2. Система плавлення

Нагрівальний пристрій: це може бути індукційний нагрів, нагрів резистивним або дуговим, і може нагрівати дорогоцінні метали до розплавленого стану. Різні методи нагріву мають свої особливості та застосування, і їх можна вибрати залежно від типу дорогоцінного металу та вимог процесу.

Тигель: Використовується для зберігання розплавів дорогоцінних металів, зазвичай виготовлених з матеріалів, стійких до високих температур і корозії, таких як графіт, кераміка або спеціальні сплави.

Перемішувальний пристрій: Перемішування розплаву під час процесу плавлення для забезпечення однорідності складу та постійної температури.

3. Система безперервного лиття заготовок

Кристалізатор: Це ключовий компонент у процесі безперервного лиття, який визначає форму та розмір злитка. Кристалізатори зазвичай виготовляються з міді або інших матеріалів з хорошою теплопровідністю та охолоджуються водою зсередини для прискорення затвердіння розплавів дорогоцінних металів.

Пристрій для введення злитків: Витяг затверділого злитків з кристалізатора для забезпечення безперервної роботи процесу безперервного лиття.

Витягувальний пристрій: контролює швидкість витягування злитка, впливаючи на якість та ефективність виробництва злитка.

4. Система управління

Електрична система керування: Електричне керування різними частинами обладнання, включаючи регулювання таких параметрів, як потужність нагріву, робота вакуумного насоса та швидкість витягування заготовки.

Автоматизована система керування: вона може забезпечити автоматизовану роботу обладнання, підвищити ефективність виробництва та стабільність якості продукції. За допомогою попередньо встановлених програм система керування може автоматично виконувати такі процеси, як плавлення та безперервне лиття, а також контролювати та регулювати різні параметри в режимі реального часу.

2、Основний структурний опис

1. Корпус печі: Корпус печі має вертикальну двошарову структуру з водяним охолодженням. Кришку печі можна відкрити для легкого введення тиглів, кристалізаторів та сировини. Верхня частина кришки печі оснащена оглядовим вікном, яке дозволяє спостерігати за станом розплавленого матеріалу під час процесу плавлення. Фланець індукційного електрода та фланець вакуумного трубопроводу симетрично розташовані на різних висотах посередині корпусу печі для введення з'єднання індукційного електрода та його з'єднання з вакуумним пристроєм. Нижня плита печі оснащена опорною рамою тигля, яка також служить нерухомою палею для точного положення кристалізатора, забезпечуючи концентричне розташування центрального отвору кристалізатора з герметичним каналом на нижній плиті печі. В іншому випадку напрямний стрижень кристалізації не зможе потрапити всередину кристалізатора через герметичний канал. На опорній рамі є три водоохолоджувані кільця, що відповідають верхній, середній та нижній частинам кристалізатора. Контролюючи швидкість потоку охолоджувальної води, можна точно контролювати температуру кожної частини кристалізатора. На опорній рамі розташовані чотири термопари, які використовуються для вимірювання температури верхньої, середньої та нижньої частин тигля та кристалізатора відповідно. З'єднання між термопарою та зовнішньою частиною печі розташоване на дні печі. Внизу опорної рами можна розмістити розвантажувальний контейнер, щоб запобігти прямому стікання температури розплаву з очищувача та пошкодженню корпусу печі. У центрі дна печі також є знімна невелика камера грубого вакууму. Під камерою грубого вакууму знаходиться камера з органічного скла, куди можна додавати антиоксиданти для покращення вакуумного ущільнення ниток. Цей матеріал може досягти антиоксидантного ефекту на поверхні мідних стрижнів, додаючи антиоксиданти до порожнини з органічного скла.

2. Тигель та кристалізатор:Тигель і кристалізатор виготовлені з високочистого графіту. Дно тигля конічне та з'єднане з кристалізатором за допомогою різьби.

3. Вакуумна система

4. Механізм витягування та намотування:Безперервне лиття мідних прутків складається з напрямних коліс, прецизійних дротяних стрижнів, лінійних напрямних та механізмів намотування. Напрямне колесо відіграє роль напрямної та позиціонування, і коли мідний пруток виймається з печі, він спочатку проходить через напрямне колесо. Кристалічний напрямний стрижень закріплений на точному гвинті та лінійному напрямному пристрої. Спочатку мідний пруток витягується (попередньо витягується) з корпусу печі за допомогою лінійного руху кристалізаційного напрямного стрижня. Коли мідний пруток проходить через напрямне колесо та досягає певної довжини, він може розірвати з'єднання з кристалічним напрямним стрижнем. Потім його закріплюють на намотувальній машині та продовжують витягувати мідний пруток за допомогою обертання намотувальної машини. Серводвигун керує лінійним рухом та обертанням намотувальної машини, що дозволяє точно контролювати швидкість безперервного лиття мідного стрижня.

5. Ультразвукове джерело живлення системи живлення використовує німецький IGBT, що забезпечує низький рівень шуму та енергозбереження. У свердловині використовуються прилади контролю температури для програмованого нагрівання. Конструкція електричної системи.

Існують схеми захисту від перевантаження по струму, зворотного зв'язку по перенапрузі та захисту.

6. Система управління:Це обладнання оснащене повністю автоматичною системою керування із сенсорним екраном та кількома пристроями моніторингу для точного контролю температури печі та кристалізатора, що забезпечує довгострокові стабільні умови, необхідні для безперервного лиття мідних стрижнів. За допомогою обладнання моніторингу можна вжити різноманітних заходів захисту, таких як витік матеріалу, спричинений високою температурою печі, недостатнім вакуумом, тиском або нестачею води. Пристрій простий в експлуатації, а основні параметри налаштовані правильно.

Існують температура печі, верхня, середня та нижня температури кристалізатора, швидкість попереднього витягування та швидкість витягування для росту кристалів.

І різні значення сигналізації. Після встановлення різних параметрів у процесі виробництва мідного стрижня безперервного лиття, за умови забезпечення безпеки.

Встановіть направляючий стрижень для кристалізації, помістіть сировину, закрийте дверцята печі, розріжте з'єднання між мідним стрижнем та направляючим стрижнем для кристалізації та підключіть його до намотувального верстата.

3、Використання обладнання для безперервного лиття дорогоцінних металів у високовакуумі

(1）Виробляти високоякісні злитки дорогоцінних металів

1. Висока чистота

Плавка та безперервне лиття в умовах високого вакууму дозволяє ефективно уникнути забруднення повітрям та іншими домішками, тим самим виробляючи високочисті злитки дорогоцінних металів. Це має вирішальне значення для таких галузей, як електроніка, аерокосмічна промисловість та охорона здоров'я, які потребують надзвичайно високої чистоти матеріалів з дорогоцінних металів.

Наприклад, в електронній промисловості високочисті дорогоцінні метали, такі як золото та срібло, використовуються для виготовлення інтегральних схем, електронних компонентів тощо. Наявність домішок може серйозно вплинути на їхню продуктивність та надійність.

2. Однорідність

Перемішувальний пристрій та система безперервного лиття в обладнанні можуть забезпечити однорідність складу розплаву дорогоцінного металу під час процесу затвердіння, уникаючи таких дефектів, як сегрегація. Це має велике значення для застосувань, що вимагають високої однорідності властивостей матеріалу, таких як виготовлення прецизійних інструментів та обробка ювелірних виробів.

Наприклад, у обробці ювелірних виробів однорідні матеріали з дорогоцінних металів можуть забезпечити стабільний колір і текстуру ювелірних виробів, покращуючи якість і вартість продукції.

3. Гарна якість поверхні

Поверхня злитків, виготовлених на обладнанні для безперервного лиття у високому вакуумі, гладка, без пор або включень, та має добру якість поверхні. Це може не тільки зменшити робоче навантаження на подальшу обробку, але й покращити зовнішній вигляд та конкурентоспроможність продукції на ринку.

Наприклад, у високоякісному виробництві матеріали з дорогоцінних металів з гарною якістю поверхні можуть бути використані для виготовлення прецизійних деталей, прикрас тощо, що задовольняє високі вимоги клієнтів до зовнішнього вигляду та експлуатаційних характеристик продукції.

(2）Розробка нових матеріалів з дорогоцінних металів

1. Точно контролювати склад і структуру

Обладнання для безперервного лиття дорогоцінних металів у високому вакуумі може точно контролювати склад і температуру розплаву дорогоцінного металу, тим самим досягаючи точного контролю над складом і структурою злитка. Це забезпечує потужний засіб для розробки нових матеріалів з дорогоцінних металів.

Наприклад, додаючи певні легуючі елементи до дорогоцінних металів, можна змінити їхні фізичні та хімічні властивості, що призводить до розробки нових матеріалів зі спеціальними властивостями, такими як висока міцність, висока корозійна стійкість та висока провідність.

2. Моделювання процесу лиття в спеціальних умовах

Обладнання може імітувати спеціальні середовища, такі як різний тиск, температура та атмосфери, для вивчення поведінки ливарних виробів та змін експлуатаційних характеристик дорогоцінних металів у цих середовищах. Це має велике значення для розробки матеріалів з дорогоцінних металів, які можуть адаптуватися до особливих умов роботи.

Наприклад, в аерокосмічній промисловості матеріали з дорогоцінних металів повинні працювати в суворих умовах, таких як висока температура, високий тиск та високий рівень радіації. Моделюючи ці середовища для експериментів з лиття, можна розробити нові матеріали з відмінними характеристиками, які задовольнять потреби аерокосмічної промисловості.

Ви можете зв'язатися з нами наступними способами:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Вебсайт: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com