Новини

У галузі обробки золота та срібла традиційно часто покладаються на полірування, щоб поверхня золота та срібла випромінювала чарівний блиск. Однак за допомогоюмашина для вакуумного лиття злитків, ми можемо дослідити деякі унікальні методи, які дозволяють досягти цього ефекту без полірування. Це не тільки спрощує процес, але й певною мірою знижує витрати, одночасно досягаючи задовільного результату на поверхні.

1.Дослідження принципів

У вакуумному середовищі процес затвердіння металів зазнає значних змін. Вакуумна ливарна машина для злитків може значно зменшити вплив домішок та газів у повітрі на розплав золота та срібла. Коли золото та срібло затвердівають у середовищі майже без домішок, процес їх кристалізації стає більш рівномірним та щільним. Ця рівномірна та щільна кристалічна структура закладає основу для природного блиску поверхонь золота та срібла. Порівняно із затвердінням у звичайному середовищі, вакуумне середовище зменшує поверхневі дефекти, спричинені газовими включеннями та адгезією домішок, роблячи мікрорівень поверхні золота та срібла більш гладким та гладеньким. Світло може добре відбиватися та заломлюватися на його поверхні, таким чином демонструючи чарівний блиск.

2.Етапи операції

(1）Підготовчі роботи

Вибір сировини: Забезпечте використання високочистої золотої та срібної сировини. Надмірний вміст домішок може серйозно вплинути на кінцевий глянець поверхні. Наприклад, золота та срібна сировина з чистотою 99,99% або вище може мінімізувати дефекти поверхні, спричинені домішками.

Перевірка обладнання: Проведіть комплексну перевірку вакуумної ливарної машини для злитків, включаючи перевірку того, чи може вакуумна система досягти заданого ступеня вакууму, чи нагрівальний пристрій працює нормально, а також чи є форма для злитків цілою та чистою. Якщо у вакуумній системі є витік, це призведе до потрапляння повітря та вплине на середовище затвердіння металу; Неправильна робота нагрівального пристрою може спричинити нерівномірне плавлення золота та срібла; Якщо на формі для злитків є бруд або пошкодження, це призведе до нерівномірності поверхні злитка.

(2）Плавлення золота та срібла

Завантаження: Обережно помістіть відібрані золоті та срібні сировини в тигель вакуумної ливарної машини. Під час процесу завантаження необхідно уникати зіткнень між сировиною та стінкою тигля, що може призвести до утворення сміття. Водночас важливо забезпечити розміщення сировини в центрі тигля для забезпечення рівномірного нагрівання.

Вакуумне відкачування: Закрийте дверцята печі машини для лиття злитків та запустіть вакуумну систему. Повільно видаліть повітря з машини для лиття злитків та контролюйте ступінь вакууму в межах 10⁻³-10⁻⁵Па залежно від продуктивності обладнання. Цей ступінь вакууму може ефективно зменшити забруднення повітря киснем, азотом та іншими газами, що потрапляють у розплав золота та срібла.

Нагрівання та плавлення: Увімкніть нагрівальний пристрій та нагрівайте з відповідною швидкістю залежно від характеристик температури плавлення золота та срібла. Наприклад, температура плавлення золота становить близько 1064°C.℃, а температура плавлення срібла становить близько 961℃При наближенні до точки плавлення швидкість нагрівання слід відповідно зменшити, щоб забезпечити рівномірне плавлення золота та срібла та уникнути локального перегріву. Після того, як золото та срібло повністю розплавляться до рідкого стану, підтримуйте постійну температуру протягом певного часу, щоб зробити склад розплаву більш однорідним.

(3）Лиття злитків

1. Підготовка форми: Розігрійте форму для злитків, поки плавляться золото та срібло. Температура попереднього нагрівання зазвичай контролюється в межах 100-200...℃, а конкретну температуру можна регулювати відповідно до вимог до матеріалу форми та золотого та срібного злитка. Мета попереднього нагрівання полягає в тому, щоб забезпечити рівномірність температури форми та уникнути концентрації напружень, спричиненої надмірною різницею температур під час заливання розплаву золота та срібла у форму, що впливає на якість злитка.

2. Кастинг: Коли розплав золота та срібла досягне відповідної температури лиття, його повільно та рівномірно заливають у попередньо нагріту форму для злитків через ливарний пристрій вакуумної ливарної машини для злитків. Під час процесу лиття слід підтримувати стабільну швидкість потоку, щоб уникнути турбулентності та запобігти потраплянню повітря в розплав.

3.Контроль затвердіння:Коли розплав золота та срібла у виливниці починає тверднути, швидкість затвердіння можна контролювати, регулюючи систему охолодження машини для лиття злитків. Загалом, повільна та рівномірна швидкість затвердіння сприяє формуванню щільнішої кристалічної структури. Наприклад, поєднання природного охолодження та помірного охолодження повітрям може бути використане для поступового та рівномірного затвердіння злитка від поверхні до середини.

3.Запобіжні заходи

1. Суворо контролювати параметри навколишнього середовища:Протягом усього процесу необхідно суворо контролювати такі параметри, як ступінь вакууму, температура та час. Будь-яке відхилення параметра може негативно вплинути на кінцевий глянець поверхні. Наприклад, недостатній вакуум може призвести до змішування газу, що призведе до пористості на поверхні злитка; неправильний контроль температури може призвести до грубої або нерівномірної кристалічної структури.

2. Вимоги до кваліфікації операторів: Оператори повинні мати багатий досвід в експлуатаціїмашини для вакуумного лиття злитківта глибоке розуміння технології обробки золота та срібла. У процесі роботи необхідно вміти точно оцінювати різні ситуації та вживати своєчасних і правильних заходів реагування.

3. Регулярне технічне обслуговування обладнання:Для того, щоб машина для вакуумного лиття злитків завжди була в належному робочому стані, необхідно регулярно проводити технічне обслуговування обладнання. Це включає очищення вакуумної системи, перевірку нагрівальних елементів, калібрування датчиків температури тощо, щоб переконатися, що всі показники продуктивності обладнання відповідають вимогам.

Завдяки серії операцій на вищезгаданій вакуумній ливарній машині, поверхня золота та срібла може випромінювати чарівний блиск без традиційних процесів полірування. Цей метод пропонує новий підхід та вибір процесу для золотообробної та срібнообробної промисловості, що допомагає підвищити ефективність виробництва та якість продукції.