Розпилювач води з металевого порошку для дорогоцінних металів, золота, срібла, мідних сплавів

Досі існує багато недоліків у розумінні технології 3D-друку в усіх аспектах обробної промисловості Китаю. Судячи з фактичного стану розвитку, 3D-друк досі не досяг зрілої індустріалізації, від обладнання до продуктів та послуг, все ще перебуває на стадії «просунутої іграшки». Однак, від уряду до підприємств Китаю, перспективи розвитку технології 3D-друку загалом визнаються, і уряд і суспільство загалом звертають увагу на вплив майбутнього обладнання для 3D-друку, розпилення та подрібнення металу на існуючі моделі виробництва, економіки та виробництва моєї країни.

Згідно з даними опитування, наразі попит на технологію 3D-друку в моїй країні не зосереджений на обладнанні, а відображається в різноманітності витратних матеріалів для 3D-друку та попиті на послуги агентської обробки. Промислові клієнти є основною рушійною силою, яка купує обладнання для 3D-друку в моїй країні. Обладнання, яке вони купують, в основному використовується в авіації, аерокосмічній промисловості, електронній продукції, транспорті, дизайні, культурній творчості та інших галузях промисловості. Наразі встановлена ​​потужність 3D-принтерів на китайських підприємствах становить близько 500, а річний темп зростання – близько 60%. Незважаючи на це, поточний розмір ринку становить лише близько 100 мільйонів юанів на рік. Потенційний попит на дослідження та розробки та виробництво матеріалів для 3D-друку досяг майже 1 мільярда юанів на рік. З популяризацією та розвитком технології обладнання масштаби будуть швидко зростати. Водночас, послуги з довіреної обробки, пов'язані з 3D-друком, дуже популярні, і багато агентів з 3D-друку. Компанія з обладнання має великий досвід у процесі лазерного спікання та застосуванні обладнання, і може надавати зовнішні послуги з обробки. Оскільки ціна одного обладнання зазвичай перевищує 5 мільйонів юанів, сприйняття на ринку не високе, але послуга агентської обробки дуже популярна.

Більшість матеріалів, що використовуються в обладнанні для 3D-друку та розпилення металу в моїй країні, безпосередньо постачаються виробниками швидкого прототипування, а постачання загальних матеріалів від третіх сторін ще не запроваджено, що призводить до дуже високих витрат на матеріали. Водночас у Китаї немає досліджень щодо підготовки порошків для 3D-друку, а також існують суворі вимоги до розподілу розмірів частинок та вмісту кисню. Деякі установки використовують звичайний розпилювальний порошок, який має багато непридатних варіантів застосування.

Розробка та виробництво більш універсальних матеріалів є ключем до технологічного прогресу. Вирішення проблем продуктивності та вартості матеріалів сприятиме розвитку технології швидкого прототипування в Китаї. Наразі більшість матеріалів, що використовуються в технології швидкого прототипування 3D-друку в моїй країні, необхідно імпортувати з-за кордону, або виробники обладнання інвестували багато енергії та коштів у їх розробку, що є дорогим, що призводить до збільшення виробничих витрат, тоді як вітчизняні матеріали, що використовуються в цьому обладнанні, мають низьку міцність та точність. Локалізація матеріалів для 3D-друку є вкрай важливою.

Потрібні порошки титану та титанових сплавів або порошки суперсплавів на основі нікелю та кобальту з низьким вмістом кисню, дрібним розміром частинок та високою сферичністю. Розмір частинок порошку переважно становить -500 меш, вміст кисню повинен бути нижчим за 0,1%, а розмір частинок однорідним. Наразі високоякісні порошки сплавів та виробниче обладнання все ще переважно залежать від імпорту. У зарубіжних країнах сировина та обладнання часто продаються в комплекті, що призводить до значного прибутку. Взявши, наприклад, порошок на основі нікелю, вартість сировини становить близько 200 юанів/кг, ціна вітчизняної продукції зазвичай становить 300-400 юанів/кг, а ціна імпортного порошку часто перевищує 800 юанів/кг.

Наприклад, вплив та адаптивність складу порошку, включень та фізичних властивостей на відповідні технології обладнання для 3D-друку та розпилення металевих порошків. Тому, враховуючи вимоги до використання порошку з низьким вмістом кисню та дрібними частинками, все ще необхідно проводити дослідницьку роботу, таку як розробка складу порошку титану та титанових сплавів, технологія газового розпилення порошку дрібних частинок та вплив характеристик порошку на характеристики продукту. Через обмеження технології розпилення в Китаї наразі важко приготувати дрібнозернистий порошок, вихід порошку низький, а вміст кисню та інших домішок високий. Під час використання стан плавлення порошку схильний до нерівномірності, що призводить до високого вмісту оксидних включень та утворення більш щільних продуктів у продукті. Основні проблеми вітчизняних порошків сплавів полягають у якості продукції та стабільності партії, включаючи: ① стабільність компонентів порошку (кількість включень, однорідність компонентів); ② фізична стабільність характеристик порошку (розподіл розмірів частинок, морфологія порошку, плинність, коефіцієнт розсипчастості тощо); ③ проблема виходу (низький вихід порошку у вузькому перерізі розміру частинок) тощо.