Вакуумний гранулятор використовує інертний газ для захисту металу, що плавиться. Після закінчення плавки розплавлений метал під тиском верхньої та нижньої камер заливають у ємність з водою. Таким чином частинки металу, які ми отримуємо, є більш однорідними та мають кращу округлість.
По-друге, оскільки вакуумний гранулятор під тиском захищений інертним газом, метал розливається в умовах повної ізоляції повітря, тому поверхня відлитих частинок є гладкою, без окислення, без усадки та надзвичайно високого блиску.
Вакуумний гранулятор дорогоцінних металів, що включає тигель для утримання металу та нагрівальний пристрій для нагрівання тигля; зовні тигля передбачена ущільнювальна камера; ущільнювальна камера забезпечена вакуумною трубкою і трубкою інертного газу; ущільнювальна камера оснащена дверцятами камери для легкого металевого введення та кришкою; дно тигля забезпечене донним отвором для відтоку розчину металу; дно отвору забезпечене графітовою пробкою; верхня частина графітової пробки з'єднана з електричним штовхачем для руху графітової пробки вгору і вниз; нижче нижнього отвору влаштована поворотна платформа; Пристрій керування підключено; під поворотним столиком розташований резервуар з охолоджувальною водою для охолодження крапель металу, що падають з поворотного столика; поворотна платформа і резервуар для охолоджуючої води розташовані в герметичній камері; бічна стінка резервуара для охолоджуючої води забезпечена вхідним отвором для охолоджуючої води та випускним отвором для охолоджуючої води; Впускний патрубок для охолоджуючої води розташований у верхній частині резервуара для охолоджуючої води, а вихідний отвір для охолоджуючої води розташований у нижній частині резервуара для охолоджувальної води. Утворені частинки металу відносно однорідні за розміром. Поверхню частинок металу важко окислити, а всередині частинок металу непросто утворити пори.
1. Тигель без пробки
2. Пряме змішування із захисним газом
3. Видимий резервуар для води - рециркуляція води для охолодження
4. Тигель приймає метал будь-якої форми – дерево – зерна – брусок
5. Постійний розмір зерен
6. Комп'ютеризована система управління
7. Хороша сегрегація золота та сплавів
8. Простота обслуговування
9. Допоможіть видалити забруднення з використаного металу
Номер моделі | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Напруга | 380 В 3 фази 50/60 Гц | 380 В 50/60 Гц; 3 фази | ||||
потужність | 8 кВт | 8кВт/10кВт | 15 кВт | |||
Ємність (Au) | 1 кг | 2 кг | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг |
Аплікаційні метали | Au, Ag, Cu тощо | |||||
Час кастингу | 5-10 хв. | 10-15 хв. | ||||
Максимальна температура | 1500 ℃ (градуси Цельсія) | |||||
Точність температури | ±1 ℃ | |||||
Тип управління | Система PID управління Mitsubishi / сенсорна панель Mitsubishi PLC | |||||
Лиття бус розм | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
Вакуумний насос | Вакуумний насос високої якості / вакуумний насос Німеччини 98 кПа (додатково) | |||||
Захисний газ | Азот/аргон | |||||
Розмір машини | 680x690x1470 мм | |||||
вага | прибл. 180 кг |
Витратні матеріали для вакуумного гранулятора є
1. графітовий тигель
2. керамічний щиток
3. графітова пробка
4. блокатор графіту
5. нагрівальна спіраль