Вакуумний гранулятор використовує інертний газ для захисту плавленого металу. Після завершення плавки розплавлений метал заливається в резервуар з водою під тиском верхньої та нижньої камер. Таким чином, отримані нами частинки металу є більш однорідними та мають кращу округлість.
По-друге, оскільки вакуумний гранулятор під тиском захищений інертним газом, метал відливається в умовах повної ізоляції повітря, тому поверхня відлитих частинок гладка, не окислюється, не має усадки та має надзвичайно високий блиск.
Вакуумний гранулятор дорогоцінних металів, що включає тигель для утримання металу та нагрівальний пристрій для нагрівання тигля; зовні тигля розташована герметизуюча камера; герметизуюча камера оснащена вакуумною трубкою та трубкою інертного газу; герметизуюча камера оснащена дверцятами камери для легкого введення металу та кришкою; дно тигля оснащене нижнім отвором для витоку металевого розчину; нижній отвір оснащений графітовою пробкою; верхня частина графітової пробки з'єднана з електричним штовхачем для руху графітової пробки вгору та вниз; під нижнім отвором розташований поворотний стіл; під'єднаний приводний пристрій; під поворотним столом розташований резервуар для охолоджувальної води для охолодження крапель металу, що падають з поворотного столу; поворотний стіл та резервуар для охолоджувальної води розташовані в герметичній камері; бічна стінка резервуара для охолоджувальної води оснащена впускним отвором для охолоджувальної води та випускним отвором для охолоджувальної води; впускний отвір для охолоджувальної води розташований у верхній частині резервуара для охолоджувальної води, а вихідний отвір для охолоджувальної води - у нижній частині резервуара для охолоджувальної води. Утворені частинки металу мають відносно однорідний розмір. Поверхня металевих частинок нелегко окислюється, а всередині металевих частинок нелегко утворювати пори.
1. Тигель без пробки
2. Безпосереднє змішування із захисним газом
3. Видимий резервуар для води – система рециркуляції води для охолодження
4. Тигель приймає метал будь-якої форми – дерево – зерна – брусок
5. Постійний розмір зерен
6. Комп'ютеризована система управління
7. Гарне розділення золота та сплавів
8. Легкий в обслуговуванні
9. Допоможіть видалити домішки з використаного металу
| Номер моделі | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Напруга | 380 В 50/60 Гц; 3 фази | |||||
| Потужність | 15 кВт | 15 кВт / 20 кВт | 25 кВт | 30 кВт | ||
| Місткість (Au) | 4 кг | 5 кг | 8 кг | 10 кг | 15 кг | 20 кг |
| Застосування металів | Au, Ag, Cu, сплави тощо | |||||
| Час кастингу | 3-5 хв. | 4-6 хв. | 5-8 хв. | 10-15 хв. | ||
| Максимальна температура | 1500 ℃ (градусів Цельсія) | |||||
| Точність температури | ±1℃ | |||||
| Тип керування | Система ПІД-керування Mitsubishi / Сенсорна панель ПЛК Mitsubishi | |||||
| Розмір ливарних намистинок | 1,50 мм - 4,00 мм | |||||
| Вакуумний насос | Високоякісний вакуумний насос | |||||
| Захисний газ | Азот/Аргон | |||||
| Розмір машини | 680x690x1580 мм | |||||
| Вага | Приблизно 200 кг | |||||
Витратні матеріали для вакуумного гранулятора
1. графітовий тигель
2. керамічний щит
3. графітова пробка
4. графітовий блокатор
5. нагрівальна спіраль