Новини

У жорстко конкурентній галузі дорогоцінних металів інновації у виробничих технологіях стали ключем до перемоги для підприємств.Машини безперервного лиття заготовокпоступово стали «улюбленими» більшості компаній з виробництва дорогоцінних металів завдяки своїм унікальним перевагам. Ця технологія безперервного лиття рідкого металу за високої температури у виливки певних характеристик приносить значні переваги підприємствам, від ефективності виробництва до якості продукції. Далі ми детально розглянемо причини, чому вона користується великою популярністю.

1. Ефективне виробництво, використання ринкових можливостей

(1) Безперервне виробництво значно скорочує час циклу

Машина безперервного лиття металу порушила традиційний переривчастий режим виробництва ливарного процесу та досягла безперервного виробництва розплавленого металу для виливків. Традиційне лиття включає низку трудомістких процесів, таких як очищення форми, попередній нагрів, лиття та виймання з форми після завершення кожної печі лиття, що не тільки займає багато часу, але й залишає обладнання в простої протягом тривалого часу.

А машина безперервного лиття заготовок може працювати безперервно. Візьмемо, наприклад, відоме золотодобувне підприємство, після впровадження машини безперервного лиття заготовок, його цикл виробництва заготовок скоротився з 8 годин на партію до 3 годин, а ефективність виробництва зросла більш ніж у 1,5 раза. Такий ефективний режим виробництва дозволяє підприємствам швидше реагувати на ринковий попит і займати лідируючі позиції у просуванні продукції на ринку з частими коливаннями цін на дорогоцінні метали, тим самим отримуючи конкурентну перевагу.

(2) Високий вихід металу знижує витрати

Дорогоцінні метали дорогі, і навіть невеликий відсоток втрат може призвести до значного збільшення витрат. Під час виробничого процесу машини безперервного лиття заготовок розплавлений метал формується безпосередньо, що значно зменшує втрати металу, спричинені залишками ливарного матеріалу, різанням рядка тощо.

Дані показують, що порівняно з традиційним литтям, вихід металу на машинах безперервного лиття загалом можна збільшити на 12%-15%. Візьмемо, наприклад, виробництво платини. Підприємство з річним обсягом виробництва 5 тонн платини може виробляти близько 600-750 кілограмів платини щорічно, впроваджуючи машини безперервного лиття. Розраховано за ринковою ціною платини, це може збільшити дохід на мільйони або навіть десятки мільйонів юанів на рік, ефективно знижуючи собівартість одиниці продукції та підвищуючи рентабельність підприємства.

2. Точний контроль для забезпечення якості продукції

(1) Точний контроль процесу затвердіння

Машина безперервного лиття заготовок забезпечує точний контроль над процесом затвердіння розплавленого металу шляхом точного регулювання таких параметрів, як швидкість охолодження кристалізатора, швидкість лиття та розподіл води у вторинній зоні охолодження. Візьмемо, наприклад, виробництво срібних виробів: коли швидкість охолодження кристалізатора регулюється для прискорення, розмір зерен срібного лиття стає дрібнішим та рівномірнішим. Після випробувань його міцність збільшується приблизно на 20%, а в'язкість - на 15%, що значно покращує подальшу продуктивність обробки.

Ця точна можливість контролю може задовольнити різноманітні потреби різних клієнтів щодо продуктивності продукції, роблячи вироби з дорогоцінних металів, що виробляються підприємствами, більш конкурентоспроможними за якістю.

(2) Зменшення внутрішніх дефектів та підвищення коефіцієнта виходу

У процесі безперервного лиття заготовка формується за стабільних умов затвердіння, а процес витяжки піддається рівномірному зусиллю, що ефективно запобігає внутрішнім тріщинам, розпушенню та іншим дефектам, спричиненим складними зовнішніми силами під час традиційного лиття у форми.

Одне підприємство з обробки металів платинової групи провело порівняльний експеримент і виявило, що при використанні традиційної технології лиття у форми рівень внутрішніх тріщин у литій заготовці становив 8%, але після переходу на виробництво на машинах безперервного лиття рівень дефектів знизився до менш ніж 1%. Високоякісні виливки заклали міцну основу для подальшої обробки, збільшивши вихід продукції з 85% до понад 95%, що ще більше забезпечило економічні вигоди підприємства.

3. Гнучка адаптація для задоволення різноманітних потреб

(1) Виробництво різноманітних форм та розмірів поперечного перерізу

Висока гнучкість машин безперервного лиття заготовок відображається в їхній здатності відливати заготовки різних форм і розмірів поперечного перерізу. Чи то звичайні круглі, квадратні або пластинчасті виливки, чи то виливки спеціальної форми поперечного перерізу, що використовуються в спеціальних галузях, усіх їх можна легко досягти.

У ювелірній промисловості підприємства можуть виготовляти круглі дротяні заготовки різного діаметра, налаштовуючи кристалізатор машини безперервного лиття відповідно до вимог конструкції; в галузі електронної промисловості також можливо відливати листи з дорогоцінних металів певної товщини та ширини, щоб задовольнити індивідуальні потреби різних галузей промисловості та клієнтів, допомагаючи підприємствам розширювати сферу свого бізнесу.

(2) Широко застосовується до різних дорогоцінних металів

Технологія безперервного лиття добре застосовна до різних дорогоцінних металів, таких як золото, срібло, платина, паладій тощо. Фізичні та хімічні властивості різних дорогоцінних металів сильно відрізняються, наприклад, платина має температуру плавлення до 1772 ℃, тоді як срібло має температуру плавлення лише 961,78 ℃, і їхня плинність також різна.

Машина безперервного лиття заготовок оптимізує параметри процесу, такі як збільшення інтенсивності охолодження та швидкості лиття кристалізатора для платини, регулювання матеріалу кристалізатора та обробки поверхні для срібла, щоб одне й те саме обладнання могло адаптуватися до виробництва кількох дорогоцінних металів. Це не тільки покращує коефіцієнт використання обладнання, але й дозволяє уникнути великих інвестицій підприємств у придбання кількох комплектів обладнання для виробництва різних дорогоцінних металів, що знижує експлуатаційні витрати.

4. Технологічні інновації стимулюють сталий розвиток

(1) Автоматизація та інтелект розширюють можливості виробництва

Система автоматизації та інтелектуального керування, якою оснащені сучасні машини безперервного лиття заготовок, стала «розумним мозком» виробничого процесу. Різні датчики контролюють ключові параметри, такі як температура розплавленої сталі, висота рівня рідини та швидкість витягування заготовки, у режимі реального часу та швидко передають дані до системи керування.

Система автоматично регулює робочі параметри обладнання на основі попередньо встановлених програм та алгоритмів, щоб забезпечити стабільні та точні виробничі процеси. На одному з заводів з виробництва золота впровадження інтелектуальних систем керування покращило стабільність якості продукції на 30% та зменшило кількість виробничих аварій, спричинених людськими помилками, на 80%. Водночас система також може забезпечувати діагностику несправностей та попередження про обладнання в режимі реального часу, заздалегідь організовувати технічне обслуговування, продовжувати термін служби обладнання та зменшувати витрати на технічне обслуговування.

(2) Нові процеси та обладнання відкривають нові можливості

Дослідники постійно досліджують та розробляють нові процеси та обладнання безперервного лиття, вносячи новий імпульс у виробництво дорогоцінних металів. Застосування технології безперервного лиття тонких слябів робить виробництво листів з дорогоцінних металів більш ефективним та енергозберігаючим.

Традиційне виробництво тонких листів вимагає кількох процесів прокатки, тоді як безперервне лиття тонких слябів може безпосередньо виробляти тонші виливки, зменшуючи кількість проходів прокатки та знижуючи виробничі витрати на 15-20%. Нове обладнання, таке як колісні машини безперервного лиття, також постійно розвивається та вдосконалюється, надаючи компаніям з виробництва дорогоцінних металів більше технологічних можливостей та стимулюючи галузь до розвитку вищої якості.