Кування - це процес обробки злитків (заготовок) низьколегованої сталі в грубі деталі певної форми та розміру за допомогою таких методів, як плавлення металу, прокатка або прокатка.
Виливки — це загальний термін для заготовок, відлитих за допомогою піщаних форм або іншими методами; Це виріб, виготовлений в основному з різних чавунних матеріалів, включаючи суцільні виливки, заповнені розплавленим чавуном, і непорожнисті виливки, вкриті рідкими покриттями без заліза.
1. Різниця у визначенні. Поковки — це компоненти, утворені шляхом прямого формування рідкого металу у формі за допомогою преса, який зазвичай використовується для механічних компонентів.
2. Різні процеси: Кування — це процес формування, який передбачає застосування статичних навантажень до металевих матеріалів для отримання пластичної деформації з метою отримання необхідної геометричної форми та механічних властивостей.
3. Різні характеристики: Кування має такі переваги: 1. Висока ефективність виробництва; 2. Легко досягти автоматизації; 3. Загальна структура, з якої можна зробити заготовки; 4. Може пройти спеціальну обробку; 5. Економія сировини; 6. Поліпшення продуктивності різання; 7. Зменшити вагу та підвищити безпеку; 8. Зниження зносу машин і обладнання; Знизити витрати на виробництво.
4. Різне використання: кування підходить для виготовлення важливих структурних компонентів із низьким навантаженням, але високими вимогами до міцності, таких як вали, компоненти стрижнів і пристрої трансмісії в автомобільних шасі. Шатунні болти, гайки, шестерні, шліци, манжети, зірочки, зубчасті кільця, фланці, з’єднувальні шпильки, накладні пластини, коромисла, вилочні головки, сідла клапанів для труб із ковкого чавуну, прокладки, поршневі пальці, кривошипні повзуни, блокувальні механізми, сполучні пластини , спіральні канавки, клини тощо; Його також можна використовувати в машинобудівній промисловості для великої кількості дрібно- та середньосерійного виробництва звичайних верстатів, станин, верстаків, опорних коробок, корпусів коробок передач, головок циліндрів, рамок кришки, підшипників, опорних поверхонь, напрямних рейки, опорні кронштейни, гвинтові та черв'ячні передачі, різьбові плашки. Крім того, його можна використовувати як попередню підготовку до процесів штампування та як засіб для попереднього нагрівання поверхні для гарту перед термообробкою. Крім того, завдяки високій швидкості охолодження матеріалу під час кування, це вигідно покращити якість продукції та ефективність виробництва, а також скоротити виробничий цикл.
5. Класифікація різна: відповідно до різних стандартів її можна розділити на три види: вільне кування, модельне кування та підводне пресування. Кування під водним тиском в основному використовується для виробництва деталей для точного штампування та тонкого волочіння.
6. Відмінності в області застосування: сфера застосування вільного кування включає виробництво точних, складних тонкостінних деталей малого поперечного перерізу з важких і середніх сталевих листів, таких як поворотний кулак і внутрішня порожнина гальмівного барабана. головний редуктор конусний ротор зчеплення і диференціал автомобілів. Головною особливістю моделі є її низька вартість, що дозволяє проводити багатостадійну осадку за один процес, що значно здешевлює одноразове виробництво. Він особливо підходить для виробництва невеликих і легких деталей, таких як пружини клапанів, гальмівні чашки та плунжери масляних насосів у промисловості автомобільних деталей.
Час публікації: 04 листопада 2023 р
