Новини

Лиття під тиском металу (MIM) — це новий вид технології порошкової металургії, яка розроблена на основі порошкового лиття під тиском (PIM) керамічних деталей. Основні виробничі етапи лиття під тиском металу такі: змішування металевого порошку та сполучної речовини-гранулювання-лиття під тиском-знежирення-спікання-подальша обробка-кінцевий продукт, технологія підходить для невеликого, складного, високопродуктивного масового виробництва Порошкова металургія деталі, такі як ті, що використовуються швейцарською годинниковою промисловістю для виготовлення деталей годинників. В останні десятиліття технологія MIM швидко розвивалася, застосовні матеріали включають: сплав Fe-Ni, нержавіючу сталь, інструментальну сталь, сплав з високою питомою вагою, цементований карбід, титановий сплав, суперсплав на основі нікелю, інтерметалічні сполуки, глинозем, цирконій тощо на. Технологія лиття під тиском металу (MIM) вимагає, щоб розмір частинок порошку був менше мікрона, а форма була майже сферичною. Крім того, необхідні сипка щільність, вібраційна щільність, співвідношення довжини до діаметра, природний кут нахилу та розподіл частинок за розміром. В даний час основними методами виробництва порошку для технології лиття під тиском металу є розпилення водою, розпилення газом і метод карбонільних груп. Зазвичай використовувані марки порошків для ін’єкцій металів з нержавіючої сталі: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH тощо. Процес розпилення води полягає в наступному: вибір сировини з нержавіючої сталі-плавлення в індукційній печі середньої частоти-регулювання складу-розкислення та видалення шлаку-розпилення та пульверизація-виявлення якості-просіювання-пакування та зберігання, основне використовуване обладнання: середньочастотна індукційна піч, водяний насос високого тиску, закритий подрібнювальний пристрій, резервуар для циркуляційної води, обладнання для сортування та пакування, випробувальне обладнання.

Процесрозпилення газуполягає в наступному:

вибір сировини з нержавіючої сталі-плавлення в індукційній печі середньої частоти-регулювання складу-розкислення та видалення шлаку-розпилення та пульверизація-виявлення якості-скринінг-пакування та зберігання. Основне обладнання, що використовується: середньочастотна індукційна плавильна піч, джерело азоту та пристрій для розпилення, резервуар для циркулюючої води, обладнання для сортування та пакування, обладнання для випробувань. Кожен метод має свої переваги та недоліки: Атомізація води є основним процесом подрібнення, його висока ефективність, великомасштабне виробництво є більш економічним, може зробити порошок тонким, але форма є неправильною, що сприяє збереженню форми, але в’яжучий використовується більше, впливає на точність. Крім того, окислювальна плівка, що утворюється в результаті реакції води та металу при високій температурі, перешкоджає спіканню. Газова атомізація є основним методом виробництва порошку для технології лиття під тиском. Порошок, отриманий газовим розпиленням, є сферичним, з низьким ступенем окислення, меншою кількістю сполучних речовин і хорошою формоутворюваністю, але вихід ультратонкого порошку низький, ціна висока, а властивість збереження форми погана, c, N, H, O в сполучному впливають на спечене тіло. Порошок, отриманий карбонільним методом, має високу чистоту, стабільність на початку та дуже дрібний розмір частинок. Він найбільш підходить для MIM, але тільки для Fe, Ni та інших порошків, які не можуть відповідати вимогам різновидів. Щоб задовольнити вимоги до порошку для лиття під тиском металу, багато компаній вдосконалили вищевказані методи та розробили методи мікророзпилення та ламінарного розпилення. Тепер зазвичай використовують змішаний порошок, розпилений водою та порошком, розпиленим газом, перший для покращення щільності ущільнення, другий для підтримки форми. В даний час використання порошку, що розпилюється водою, також може виробляти спечене тіло з відносною щільністю понад 99%, тому для більших деталей використовується лише порошок, що розпилюється водою, а для менших деталей використовується порошок, що розпилює газ. Протягом останніх двох років компанія Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. розробила новий тип обладнання для розпилення, яке може не тільки забезпечити великомасштабне виробництво розпилювача води та наддисперсного порошку, а й враховувати переваги сферичної форми порошку.