новини

Новини

Порошок технології 3D-друку металуПідсумок процесу формування, гаряча інформація, як найважливіша частина ланцюжка індустрії 3D-друку металевих деталей, також є найбільшою цінністю. На Всесвітній конференції індустрії 3D-друку 2013 провідні експерти світової індустрії 3D-друку дали чітке визначення металевого порошку, надрукованого на 3D, тобто частинок металу розміром менше 1 мм. Він включає порошок окремого металу, порошок сплаву та деякий порошок вогнетривкої суміші з властивістю металу. В даний час металеві порошкові матеріали для 3D-друку включають кобальт-хромовий сплав, нержавіючу сталь, промислову сталь, бронзовий сплав, титановий сплав і нікель-алюмінієвий сплав. Але 3D-друкований металевий порошок повинен не тільки мати гарну пластичність, але й відповідати вимогам щодо дрібного розміру частинок, вузького розподілу частинок за розміром, високої сферичності, хорошої текучості та високої сипучої щільності. Через різні вимоги до нанесення та подальшого процесу формування методи приготування металевого порошку також відрізняються. Відповідно до процесу підготовки, він в основному включає фізично-хімічний метод і механічний метод. У промисловості порошкової металургії широко використовуються такі методи, як електроліз, відновлення та атомізація. Однак слід зазначити, що обидва методи мають свої обмеження, непридатні для приготування порошку сплаву. В даний час металевий порошок для адитивного виробництва в основному зосереджений у титановому сплаві, високотемпературному сплаві, кобальт-хромовому сплаві, високоміцній сталі та сталі для штампу. Для того, щоб відповідати вимогам обладнання та процесу для виробництва добавок, металевий порошок повинен мати такі характеристики, як низький вміст кисню та азоту, хороша сферичність, вузький діапазон розподілу розмірів частинок і висока щільність. В даний час основними методами підготовки металевих порошків для адитивного виробництва є плазмовий обертовий електрод (PREP), плазмова атомізація (PA), газова атомізація (GA) і плазмова сфероїдізація (PS), усі вони можуть бути використані для отримання сферичних або близьких -сферичний металевий порошок


Час публікації: 16 червня 2023 р