Новини

Дорогоцінні метали відіграють надзвичайно важливу роль у сучасній промисловості, ювелірній справі, фінансових інвестиціях та інших сферах. Як ключове обладнання для переробки сировини дорогоцінних металів у стандартні частинки, вибір вакуумного гранулятора дорогоцінних металів безпосередньо впливає на ефективність виробництва, якість продукції та економічні вигоди підприємств. У цій статті докладно розглянемо, як вибрати підходящийвакуумний гранулятордля дорогоцінних металів, надаючи вичерпну довідкову інформацію для відповідних практиків.

1、 Уточнити вимоги до виробництва

(1) Вимоги до потужності

Підприємствам необхідно визначити необхідну виробничу потужність грануляторів, виходячи з обсягу власного ринкового замовлення та масштабу виробництва. Наприклад, велике підприємство з переробки ювелірних виробів із щоденним обсягом замовлення на тисячі ювелірних виробів із дорогоцінних металів потребує гранулятора з високою виробничою потужністю, такого як обладнання з годинною продуктивністю десятки кілограмів або навіть більше, щоб задовольнити попит на безперервне виробництво. Невеликі майстерні або лабораторії можуть мати виробничу потужність кілька кілограмів на годину, що цілком достатньо.

(2) Розмір частинок

Різні галузі застосування мають різні вимоги до характеристик частинок дорогоцінних металів. В електронній промисловості частинки дорогоцінних металів, які використовуються для виробництва чіпів, можуть мати точні мікрометри та стандартизовані; При виробництві злитків інвестиційного золота розмір частинок відносно великий і допускає певний допуск на розмір, наприклад, розмір частинок відповідає стандартній вазі, наприклад 1 грам, 5 грам і 10 грамів.

2、 Розгляд основних технічних параметрів

(1) Ступінь вакууму

Вищий ступінь вакууму може ефективно зменшити окислення та газові включення дорогоцінних металів під час процесу гранулювання. Взагалі кажучи, для виробництва високоякісних частинок дорогоцінних металів ступінь вакууму повинна досягати 10⁻³до 10⁻⁵паскалі. Наприклад, у виробництві частинок високочистих дорогоцінних металів, таких як платина та паладій, низький вакуум може призвести до утворення оксидних плівок на поверхні частинок, що впливає на їх чистоту та продуктивність подальшої обробки.

(2) Точність контролю температури

Точний контроль температури має вирішальне значення для забезпечення якості формування частинок. Під час гранулювання золота слід контролювати відхилення температури± 5 ℃. Якщо температура надто висока, це може призвести до того, що краплі металу стануть занадто тонкими та сформуються нерівномірно; Якщо температура занадто низька, це може спричинити погану текучість металевої рідини та перешкодити плавному формуванню частинок.

(3) Система контролю тиску

Стабільний контроль тиску може забезпечити рівномірну екструзію та формування металевих крапель. Наприклад, за допомогою високоточних датчиків тиску та інтелектуальних пристроїв регулювання тиску можна контролювати коливання тиску в дуже малому діапазоні, забезпечуючи незмінність якості та форми кожної частинки.

3、 Матеріал і конструкція обладнання

（1）Матеріал контактних компонентів

Через високу цінність і унікальні хімічні властивості дорогоцінних металів компоненти гранулятора, що контактують з дорогоцінними металами, повинні бути виготовлені з високочистих і корозійностійких матеріалів. Графіт високої чистоти або керамічні матеріали можна використовувати як тиглі, щоб уникнути забруднення металом; Насадка може бути виготовлена ​​зі спеціального сплаву, що забезпечує стійкість до високих температур, зносостійкість і відсутність хімічної реакції з дорогоцінними металами.

（2）Конструктивна раціональність

Конструкція обладнання має бути легкою в експлуатації, обслуговуванні та очищенні. Наприклад, застосування знімної конструкції сопла дозволяє легко замінити його під час виробництва частинок різних специфікацій; Загальна конструкція має бути компактною, зменшуючи займану площу, але в той же час забезпечуючи, щоб кожен компонент мав достатній простір для розсіювання тепла та механічного руху, наприклад розташування двигунів, пристроїв трансмісії тощо має бути розумним.

4、 Системи автоматизації та управління

(1) Ступінь автоматизації

Високоавтоматизований гранулятор може зменшити ручне втручання, підвищити ефективність виробництва та стабільність якості продукції. Наприклад, обладнання з автоматичною подачею, автоматичним регулюванням температури та тиску, автоматичним фільтруванням часток і функціями збирання може зменшити проблеми з якістю, спричинені людськими оперативними помилками, одночасно зменшуючи витрати на оплату праці. Удосконалені гранулятори можуть досягти 24-годинного безперервного безлюдного виробництва за допомогою попередньо встановлених програм.

(2) Функції системи керування

Система керування повинна мати інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для операторів, щоб установлювати параметри та контролювати. У той же час він має функції діагностики несправностей і сигналізації. Коли обладнання стикається з такими проблемами, як ненормальна температура, втрата тиску, механічна несправність тощо, воно може негайно подати сигнал тривоги та відобразити місце та причину несправності, що полегшує обслуговуючий персонал для швидкого виявлення та вирішення проблеми. Наприклад, за допомогою системи управління PLC можна досягти точного контролю та моніторингу в режимі реального часу різних робочих етапів гранулятора.

5、 Технічне та післяпродажне обслуговування

(1) Ремонтопридатність

Простота обслуговування обладнання виражається в універсальності комплектуючих і зручності обслуговування. Наприклад, за допомогою стандартизованих компонентів обладнання можна швидко замінити у разі несправності; Структурна конструкція обладнання повинна полегшувати внутрішнє технічне обслуговування обслуговуючим персоналом, наприклад резервування достатньої кількості оглядових отворів і прийняття модульних концепцій проектування.

(2) Якість післяпродажного обслуговування

Вибір виробника з хорошою репутацією для післяпродажного обслуговування має вирішальне значення. Виробники повинні мати можливість надавати своєчасну технічну підтримку, наприклад реагувати та надавати рішення протягом 24 годин у разі збою обладнання; Регулярне технічне обслуговування обладнання, наприклад комплексні перевірки та налагодження обладнання кожні квартал або кожні півроку; А також забезпечити достатню кількість запасних частин, щоб гарантувати своєчасну заміну обладнання під час тривалої експлуатації через знос компонентів, не впливаючи на хід виробництва.

6、 Аналіз витрат і вигод

（1）Вартість закупівлі обладнання

Вакуумні гранулятори дорогоцінних металів різних марок, моделей і конфігурацій мають значні відмінності в ціні. Загалом обладнання з розширеними функціями, високою виробничою потужністю та чудовими матеріалами є відносно дорогим. Підприємства повинні робити вибір на основі власного бюджету, але не можуть покладатися лише на ціну як єдиний критерій. Вони повинні всебічно розглядати продуктивність і якість обладнання. Наприклад, імпортований вакуумний гранулятор дорогоцінних металів високого класу може коштувати сотні тисяч або навіть мільйони юанів, тоді як устаткування середнього та низького рівня вітчизняного виробництва може варіюватися від десятків тисяч до сотень тисяч юанів.

（2）поточні витрати

Експлуатаційні витрати включають споживання енергії, амортизацію обладнання, витрати на технічне обслуговування тощо. Наприклад, гранулятори з високим енергоспоживанням підвищать витрати компанії на електроенергію під час тривалої роботи; Амортизаційна вартість обладнання пов'язана з початковою ціною придбання та терміном служби обладнання; Регулярне обслуговування та заміна деталей також є частиною експлуатаційних витрат. Підприємствам необхідно комплексно оцінювати загальну вартість обладнання за термін його експлуатації та вибирати продукцію з високою економічною ефективністю.

висновок

Вибір підходящоговакуумний гранулятор дорогоцінних металіввимагає всебічного врахування багатьох факторів, таких як вимоги до виробництва, технічні параметри, матеріали та конструкції обладнання, рівень автоматизації, технічне та післяпродажне обслуговування, а також економічна ефективність. У процесі відбору підприємствам необхідно глибоко розуміти власний виробничий стан і потреби, проводити детальні дослідження, порівняння та оцінку обладнання від різних виробників і моделей і навіть проводити перевірки на місці та пробне виробництво, щоб вибрати вакуумний гранулятор дорогоцінного металу, який найкраще відповідає вимогам виробництва, має найвищу економічну ефективність та гарантоване післяпродажне обслуговування, закладаючи міцну основу для ефективного та стабільного виробництва підприємства.