Новини

Припій, як незамінний сполучний матеріал у багатьох галузях, таких як електроніка, автомобілебудування, авіакосмічна промисловість тощо, його якість і продуктивність безпосередньо впливають на надійність і стабільність продукції. З постійним розвитком технологій вимоги до чистоти, мікроструктури та продуктивності припою стають все більш високими. Як сучасне обладнання для лиття металу, вакуумна горизонтальна машина безперервного лиття поступово привернула увагу в промисловості паяння, забезпечуючи ефективне рішення для високоякісного виробництва припою.

1、Вакуумна горизонтальна машина безперервного лиття

The vacuum horizontal continuous casting machine is mainly composed of a furnace, a crystallizer, a billet pulling device, a vacuum system, and other parts. По-перше, помістіть матеріал припою в плавильну піч і нагрійте його до досягнення відповідної температури рідини. Потім зона лиття до певної міри відкачується через вакуумну систему, щоб зменшити змішування газових домішок. Under the action of gravity and external pressure, liquid solder flows into a horizontally placed crystallizer, which is cooled by circulating water to gradually solidify and crystallize on its inner wall, forming a shell. With the slow traction of the casting device, new liquid solder is continuously replenished into the crystallizer, and the solidified solder shell is continuously pulled out, thus achieving a continuous casting process.

Вакуумна горизонтальна машина безперервного лиття

2、Переваги вакуумної горизонтальної безперервної лиття

（1）

Лиття у вакуумному середовищі може ефективно запобігти потраплянню в припій домішок газу, таких як кисень і азот, зменшити утворення оксидних включень і пор, значно підвищити чистоту припою, а також підвищити його змочування і текучість під час процесу зварювання, тим самим покращуючи якість зварного з'єднання.

（2）

Під час процесу вакуумного горизонтального безперервного лиття швидкість затвердіння рідкого припою є відносно рівномірною, а швидкість охолодження можна контролювати, що сприяє формуванню однорідної дрібнозернистої структури та зменшенню явищ сегрегації. This uniform organizational structure makes the mechanical properties of the solder more stable, such as tensile strength and elongation, which are improved and meet some demanding application scenarios for solder performance.

（3）Ефективне безперервне виробництво

У порівнянні з традиційними методами лиття, вакуумні горизонтальні машини безперервного лиття можуть забезпечити безперервне та безперебійне виробництво, значно підвищуючи ефективність виробництва. У той же час, він має високий ступінь автоматизації, скорочуючи кроки ручної роботи, знижуючи трудомісткість і витрати на виробництво, а також роблячи виробничий процес більш стабільним і надійним, що сприяє послідовному контролю якості продукції.

（4）

Завдяки безперервному процесу лиття та точному контролю розміру та форми заготовки, порівняно з іншими методами лиття, він може більш ефективно використовувати сировину, зменшити відходи матеріалу, спричинені різанням, припусками на механічну обробку тощо, покращити коефіцієнт використання raw materials, and reduce production costs.

3、

（1）Виробничий процес

У виробництві припою першим кроком є ​​точне змішування необхідних інгредієнтів припою та додавання підготовленої сировини в піч вакуумної горизонтальної машини безперервного лиття. Start the vacuum system, reduce the pressure inside the furnace to a suitable vacuum level, usually between tens of pascals and hundreds of pascals, then heat and melt the solder and maintain a stable temperature. Adjust the casting speed and the cooling water volume of the crystallizer to ensure that the liquid solder solidifies uniformly in the crystallizer and is continuously pulled out, forming a certain specification of solder billet. The blank is processed through subsequent rolling, drawing and other processing steps to produce various shapes and specifications of solder products, such as welding wire, welding strip, solder paste, etc., to meet the welding needs of different fields.

（2）

Беручи як приклад безсвинцевий припій Sn Ag Cu, який зазвичай використовується в електронній промисловості, при виготовленні за допомогою вакуумної горизонтальної машини безперервного лиття вміст кисню в припої можна суворо контролювати на надзвичайно низькому рівні, уникаючи домішок, таких як олов’яний шлак. викликані окисленням і підвищення ефективного коефіцієнта використання припою. У той же час єдина організаційна структура дозволяє припою краще заповнювати невеликі зазори паяних з’єднань під час процесу мікропаяння електронних компонентів, зменшуючи дефекти зварювання, такі як віртуальне паяння та перемикання, а також покращуючи надійність зварювання та електричні характеристики електронних виробів.

У процесі пайки в автомобільній промисловості для високоміцного припою на основі алюмінію припій, виготовлений вакуумною горизонтальною машиною безперервного лиття, має кращу міцність і стійкість до корозії. Його однорідна зерниста структура забезпечує стабільність припою під час високотемпературної пайки, яка може міцно з’єднати автомобільні компоненти та покращити загальну продуктивність і термін служби автомобільних компонентів.

（3）

Відоме підприємство з виробництва припоїв представило a, яка підвищила чистоту продукції олов’яно-свинцевого припою з 98% до понад 99,5% і значно знизила вміст оксидних включень. У зварювальному застосуванні електронних плат частота зварювальних відмов зменшилася з 5% до менш ніж 1%, що значно покращує ринкову конкурентоспроможність продукту. At the same time, due to the improvement of production efficiency and the reduction of raw material waste, the production cost of the enterprise has been reduced by about 15%, achieving good economic and social benefits.

4、

With the rapid development of industries such as electronics, new energy, and high-end equipment manufacturing, the quality and performance requirements for solder materials will continue to increase. Вакуумна горизонтальна машина безперервного лиття має широкі перспективи застосування в паяльній промисловості завдяки своїм унікальним перевагам. In the future, with the continuous advancement of equipment manufacturing technology, its vacuum system will be more efficient and stable, the degree of automation control will be further improved, and more precise process parameter control can be achieved, producing higher quality and more personalized solder продуктів. Meanwhile, with increasingly strict environmental requirements, the advantages of vacuum level continuous casting machines in reducing energy consumption and pollutant emissions will also make them an important supporting technology for the sustainable development of the solder industry.

5、 Висновок

У майбутньому розвитку паяльної промисловості підприємства повинні повністю визнавати потенціал і цінність вакуумних машин безперервного лиття, активно впроваджувати та застосовувати цю передову технологію, зміцнювати технологічні інновації та оптимізацію процесів, постійно підвищувати конкурентоспроможність на ринку та спільно просувати припій. industry to move towards a new stage of development.