Новини

У галузі сучасних технологій лиття вакуумні ливарні машини є дуже популярними завдяки своїй здатності ефективно покращувати якість виливків. Серед них створення вакуумного середовища є ключовим робочим етапом, який включає низку складних конструкцій та спільних технологічних операцій.

Першим кроком у створенні вакуумного середовища за допомогою вакуумної машини для лиття під тиском є ​​конструкція системи герметизації. Вся порожнина ливарного обладнання, включаючи тигель, що містить розплавлений метал, порожнину форми, де розташована форма, та з'єднувальні труби, повинна забезпечувати високий ступінь герметизації. Високоякісні герметизуючі матеріали, такі як спеціальні гумові ущільнювальні кільця, зазвичай використовуються та встановлюються на стиках різних з'єднувальних деталей та рухомих компонентів, щоб запобігти проникненню повітря під час процесу вакуумного відкачування. Наприклад, на стику дверцят печі та порожнини ретельно розроблена ущільнювальна канавка в поєднанні з ущільнювальним кільцем відповідного розміру та матеріалу може утворити надійний герметизуючий інтерфейс після закриття дверцят печі, закладаючи основу для подальших операцій вакуумного відкачування.

машини для вакуумного лиття під тиском

Далі, центральну роль відіграє система вакуумного відкачування. Система вакуумного відкачування складається переважно з вакуумного насоса, відповідних трубопроводів та клапанів. Вакуумний насос є джерелом живлення для створення вакууму, і поширеними є роторно-пластинчасті вакуумні насоси, вакуумні насоси Рутса тощо. Після запуску вакуумного насоса він підключається до камери ливарної машини через трубопровід і починає відкачувати повітря з камери. На початковому етапі відкачування повітря повітря всередині камери відносно щільне, і вакуумний насос відкачує велику кількість повітря з високою швидкістю відкачування. Оскільки повітря всередині камери поступово розріджується, робочий стан вакуумного насоса буде регулюватися відповідно до заданих вимог до ступеня вакууму для підтримки стабільної швидкості відкачування та кінцевого ступеня вакууму. Наприклад, роторно-пластинчастий вакуумний насос використовує внутрішньо обертові лопаті для всмоктування та стиснення повітря з впускного отвору, а потім випускає його з випускного отвору, постійно циркулюючи та зменшуючи тиск повітря всередині камери.

Вимірювання та моніторинг ступеня вакууму мають вирішальне значення в процесі вакуумування. Ливарна машина оснащена високоточним вакуумметром, який вимірює ступінь вакууму всередині камери в режимі реального часу та передає дані до системи керування. Система керування точно регулює роботу вакуумного насоса на основі встановленого цільового значення вакууму. Наприклад, якщо виміряний ступінь вакууму ще не досяг заданого стандарту, система керування збільшить потужність вакуумного насоса або подовжить час відкачування. Після досягнення цільового рівня вакууму вакуумний насос перейде в режим обслуговування, щоб забезпечити стабільність вакуумного середовища. Загалом кажучи, ступінь вакууму, якого може досягти машина для вакуумного лиття під тиском, може становити десятки паскалів або навіть нижче. Таке середовище високого вакууму може ефективно видаляти газові домішки в порожнині форми, зменшувати вміст газу в металевій рідині під час процесу заливання та значно покращувати якість виливків, уникаючи виникнення таких дефектів, як пористість та рихлість.

Крім того, для подальшої оптимізації вакуумного середовища та забезпечення його надійності, машина для вакуумного лиття під тиском також оснащена деякими допоміжними пристроями та механізмами захисту. Наприклад, на випускному трубопроводі встановлені фільтри, щоб запобігти потраплянню пилу, домішок тощо у вакуумний насос та впливу на його продуктивність та термін служби; водночас вона оснащена пристроєм виявлення витоків у вакуумі, який може швидко виявити наявність невеликого витоку в ущільнювальній частині та подати сигнал тривоги для своєчасного ремонту. Також на вході та виході вакуумних насосів зазвичай встановлюються зворотні клапани, щоб запобігти зворотному потоку газу та забезпечити нормальну роботу вакуумної системи.

Theмашина для вакуумного лиття під тискомуспішно створила вакуумне середовище, яке відповідає вимогам процесу лиття, завдяки комплексній системі герметизації, потужній системі вакуумного відкачування, точному вимірюванню та моніторингу вакууму, а також серії допоміжних пристроїв та механізмів безпеки. Це вакуумне середовище забезпечує надзвичайно сприятливі умови для заливання та формування розплавленого металу в порожнині форми, що призводить до значного покращення щільності, механічних властивостей та якості поверхні литих виробів. Воно ефективно сприяє розвитку ливарної промисловості в напрямку вищої якості та точності та відіграє незамінну роль у багатьох галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна та ювелірна промисловість.