Новини

У сфері сучасних технологій лиття машини для лиття під вакуумом користуються великою перевагою за їх здатність ефективно покращувати якість виливків. Серед них створення вакуумного середовища є ключовим робочим кроком, який включає низку складних проектів і технологічних спільних операцій.

Першим кроком у створенні вакуумного середовища за допомогою машини для лиття під тиском під вакуумом є конструкція системи ущільнення. Вся порожнина ливарного обладнання, включаючи тигель, що містить розплавлений метал, порожнину форми, де знаходиться форма, і сполучні труби, повинні забезпечувати високий ступінь герметичності. Високоякісні ущільнювальні матеріали, такі як спеціальні гумові ущільнювальні кільця, зазвичай використовуються та встановлюються на з’єднаннях різних з’єднувальних частин і рухомих компонентів, щоб запобігти проникненню повітря під час процесу вакуумного насоса. Наприклад, на стику дверцят печі та порожнини ретельно спроектована ущільнювальна канавка в поєднанні з ущільнювальним кільцем відповідного розміру та матеріалу може утворити надійний ущільнювальний інтерфейс після закриття дверцят печі, закладаючи основу для подальших операцій вакуумної екстракції.

машини лиття під тиском під вакуумом

Далі центральну роль відіграє вакуумна насосна система. Вакуумна насосна система в основному складається з вакуумного насоса, відповідних трубопроводів і клапанів. Вакуумний насос є джерелом живлення для генерації вакууму, і звичайні включають пластинчато-роторні вакуумні насоси, вакуумні насоси Рутса тощо. Після запуску вакуумний насос підключається до камери ливарної машини через трубопровід і починає витягувати повітря з камери. На початковій стадії відведення повітря повітря всередині камери є відносно щільним, і вакуумний насос витягує велику кількість повітря з високою швидкістю відведення. Оскільки повітря всередині камери поступово розріджується, робочий стан вакуумного насоса буде регулюватися відповідно до попередньо встановлених вимог до рівня вакууму, щоб підтримувати стабільну швидкість відкачування та кінцевий ступінь вакууму. Наприклад, роторно-лопатевий вакуумний насос використовує лопаті, що обертаються всередині, для втягування та стиснення повітря з впускного отвору, а потім випускання його з випускного отвору, постійно циркулюючи та знижуючи тиск повітря всередині камери.

Вимірювання та контроль рівня вакууму мають вирішальне значення в процесі вакуумування. Ливарна машина оснащена високоточним вакуумметром, який вимірює ступінь вакууму всередині камери в реальному часі та передає дані в систему керування. Система управління точно регулює роботу вакуумного насоса на основі заданого цільового значення вакууму. Наприклад, якщо виміряний ступінь вакууму ще не досяг заданого стандарту, система управління збільшить потужність вакуумного насоса або подовжить час відкачування; Після досягнення цільового рівня вакууму вакуумний насос перейде в робочий стан обслуговування, щоб забезпечити стабільність вакуумного середовища. Взагалі кажучи, ступінь вакууму, якого може досягти машина для лиття під тиском під вакуумом, може досягати десятків паскалів або навіть нижче. Таке середовище високого вакууму може ефективно видаляти газові домішки в порожнині форми, зменшувати участь газу в металевій рідині під час процесу заливки та значно покращувати якість виливків, уникаючи появи таких дефектів, як пористість і пухкість.

Крім того, для подальшої оптимізації вакуумного середовища та забезпечення його надійності машина для лиття під тиском також оснащена деякими допоміжними пристроями та механізмами захисту безпеки. Наприклад, фільтри встановлені на випускному трубопроводі, щоб запобігти всмоктуванню пилу, домішок тощо у вакуумний насос і впливати на його продуктивність і термін служби; У той же час він оснащений вакуумним пристроєм виявлення витоку, який може швидко виявити наявність невеликого витоку в ущільнювальній частині та подати сигнал для своєчасного ремонту. Також на вході та виході вакуумних насосів зазвичай встановлюють зворотні клапани для запобігання зворотного потоку газу та забезпечення нормальної роботи вакуумної системи.

Theмашина для лиття під тиском під вакуумомуспішно створила вакуумне середовище, яке відповідає вимогам процесу лиття за допомогою комплексної системи герметизації, потужної системи вакуумного насоса, точного вимірювання та моніторингу вакууму, а також серії допоміжних пристроїв і механізмів захисту безпеки. Це вакуумне середовище забезпечує надзвичайно сприятливі умови для заливання та формування розплавленого металу в порожнині форми, що призводить до значного покращення щільності, механічних властивостей та якості поверхні литих виробів. Він ефективно сприяє розвитку ливарної промисловості в напрямку вищої якості та точності та відіграє незамінну роль у багатьох галузях, таких як аерокосмічна промисловість, автомобільне виробництво та ювелірне виробництво.