Новини

У сфері обробки металу процес плавлення завжди був вирішальним етапом. Традиційний процес плавлення накопичив багатий досвід після багатьох років розвитку, але він також стикається з низкою проблем, які перешкоджають цьому. Завдяки постійному розвитку інтелектуальних технологій, інтегруючи їх уавтоматичні розливні плавильні печіприніс нову надію на подолання вузьких місць традиційних процесів плавлення.

автоматичні розливні плавильні печі

1、Вузьке місце традиційного процесу плавлення

1. Неефективний

Традиційні плавильні печі зазвичай потребують ручних операцій, таких як подача, перемішування та моніторинг температури, які не тільки мають високу трудомісткість, але також є громіздкими в процесі експлуатації та схильні до людських помилок, що призводить до низької ефективності виробництва. Наприклад, годування вручну потребує багато часу і фізичних зусиль, а точність і рівномірність годування забезпечити важко. Крім того, традиційні плавильні печі мають повільну швидкість нагріву та довгий цикл плавлення, що не може задовольнити сучасний промисловий попит на ефективне виробництво.

2. Нестабільна якість

У традиційних процесах плавлення контроль таких параметрів, як температура та атмосфера, в основному залежить від ручного досвіду, що ускладнює досягнення точного контролю. Це призводить до коливань хімічного складу і фізичних властивостей металу в процесі плавлення, що призводить до нестабільної якості продукції. Наприклад, під час процесу плавлення, якщо температура занадто висока або занадто низька, це вплине на стан кристалізації та розмір зерен металу, тим самим знижуючи механічні властивості продукту.

3. Існує значна загроза безпеці

Традиційні плавильні печі мають значну небезпеку під час експлуатації. З одного боку, високотемпературний розплавлений метал схильний до розбризкування, викликаючи опіки та інші травми операторів; З іншого боку, шкідливі гази та пил, що утворюються під час процесу плавки, також можуть становити загрозу для здоров’я операторів. Крім того, час від часу трапляються несправності обладнання традиційних плавильних печей, наприклад розрив корпусу печі, електричні збої тощо, що може спричинити серйозні нещасні випадки.

4. Високе енергоспоживання

Рівень використання енергії традиційних плавильних печей відносно низький, і велика кількість теплової енергії витрачається під час процесу плавлення. Наприклад, традиційні плавильні печі страждають від значних втрат тепла від корпусу печі, а неповне згоряння під час процесу горіння є більш серйозним, що призводить до високого споживання енергії. Крім того, традиційні плавильні печі мають повільний нагрів і потребують тривалої підтримки високих температур, що також збільшує споживання енергії.

2、Застосування інтелектуальної технології в автоматичній розливній плавильній печі

1. Автоматизація управління

Інтелектуальна технологія може досягти автоматичного керування плавильними печами з автоматичним розливом, включаючи автоматичне подавання, автоматичне перемішування, автоматичний контроль температури тощо. За допомогою датчиків і систем керування різні параметри під час процесу плавлення можна контролювати в режимі реального часу та автоматично регулювати відповідно до попередньо встановлених програм. забезпечити стабільність і ефективність процесу плавлення. Наприклад, автоматична система подачі може автоматично додавати металеву сировину відповідно до прогресу плавлення, забезпечуючи точність і рівномірність подачі; Автоматична система перемішування може автоматично регулювати швидкість та інтенсивність перемішування відповідно до ситуації плавлення металу, підвищуючи ефективність плавлення.

2. Точний контроль температури

Інтелектуальна технологія може досягти точного контролю температури в автоматичних розливних плавильних печах. Завдяки високоточним датчикам температури та розширеним алгоритмам керування можна контролювати температуру плавлення в дуже точному діапазоні, забезпечуючи стабільний хімічний склад і фізичні властивості металу. Наприклад, за допомогою алгоритму ПІД-регулювання можна досягти швидкої реакції та точного контролю температури, уникаючи впливу коливань температури на якість продукту.

3. Дистанційний моніторинг та діагностика

Інтелектуальна технологія може забезпечити віддалений моніторинг і діагностику автоматичних розливних плавильних печей. Через Інтернет та технологію Інтернету речей статус роботи плавильної печі можна передавати в центр віддаленого моніторингу в режимі реального часу, що зручно для операторів для дистанційного моніторингу та керування. У той же час інтелектуальна система також може аналізувати та діагностувати робочі дані плавильної печі, заздалегідь виявляти можливі збої обладнання та підвищувати надійність і стабільність обладнання.

4. Енергозбереження та охорона навколишнього середовища

Інтелектуальна технологія може досягти енергозбереження та захисту навколишнього середовища автоматичних розливних плавильних печей. Оптимізувавши систему спалювання та конструкцію печі, можна підвищити ефективність використання енергії та зменшити споживання енергії. Наприклад, використання передової технології спалювання дозволяє досягти повного згоряння в процесі згоряння і зменшити викиди вихлопних газів; Використання ефективних ізоляційних матеріалів може зменшити втрати тепла корпусу печі та знизити споживання енергії. Крім того, інтелектуальні системи також можуть обробляти вихлопні гази та залишки відходів під час процесу плавки, зменшуючи забруднення навколишнього середовища.

3、Інтеграція інтелектуальної технології в автоматичні розливні плавильні печі відіграє важливу роль у розриві вузьких місць традиційних процесів плавлення

1. Підвищення ефективності виробництва

Застосування інтелектуальної технології може досягти автоматичного контролю та точного контролю температури автоматичного розливного плавлення печі, зменшити ручну роботу та помилку людини та підвищити ефективність виробництва. У той же час функції віддаленого моніторингу та діагностики можуть оперативно виявляти потенційні збої обладнання, скорочувати час простою обладнання та додатково підвищувати ефективність виробництва.

2. Стабільна якість продукції

Точний контроль температури та автоматизована робота можуть забезпечити стабільний хімічний склад і фізичні властивості металів під час процесу плавлення, покращуючи якість продукції. Крім того, інтелектуальна система також може контролювати та аналізувати процес плавки в режимі реального часу, своєчасно коригувати параметри процесу та забезпечувати постійну якість продукції.

3. Зменшити ризики безпеки

Функції автоматичного керування та віддаленого моніторингу можуть зменшити контакт між операторами та високотемпературними розплавленими металами, тим самим знижуючи ризики для безпеки. У той же час інтелектуальні системи також можуть контролювати та діагностувати стан роботи обладнання в режимі реального часу, заздалегідь виявляти загрози безпеці, вживати відповідних заходів і запобігати виникненню нещасних випадків у сфері безпеки.

4. Енергозбереження та охорона навколишнього середовища

Застосування інтелектуальних технологій може покращити використання енергії, зменшити споживання енергії та знизити витрати на виробництво. У той же час обробка вихлопних газів і залишків відходів може зменшити забруднення навколишнього середовища та досягти екологічного виробництва.

4、Виклики, з якими зіткнулися, і майбутні тенденції розвитку

1. Технічні проблеми

Хоча інтеграція інтелектуальної технології в автоматичні розливні плавильні печі має багато переваг, вона також стикається з деякими технічними проблемами. Наприклад, точність і надійність датчиків, стабільність і захист від перешкод систем управління, а також безпека віддаленого моніторингу і діагностики - все це потребує подальшого вдосконалення. Крім того, висока вартість інтелектуальних технологій також обмежує їх застосування на деяких малих і середніх підприємствах.

2. Попит на талант

Застосування інтелектуальних технологій вимагає талантів з відповідними професійними знаннями та навичками. Зараз таланти в галузі обробки металу в основному базуються на традиційних техніках ремісничого мистецтва, а професійних талантів у інтелектуальних технологіях бракує. Тому необхідно посилити розвиток та впровадження талантів, а також підвищити рівень інтелекту в галузі.

3. Майбутні тенденції розвитку

З постійним розвитком інтелектуальних технологій майбутні автоматичні розливні плавильні печі стануть більш розумними, ефективними та екологічними. Наприклад, технологія штучного інтелекту відіграватиме більшу роль в оптимізації та контролі процесу плавки; Віртуальна реальність і технології доповненої реальності забезпечать операторам більш інтуїтивно зрозумілий і зручний досвід роботи; Нові енергетичні технології будуть ширше застосовуватися в енергозабезпеченні плавильних печей.

Таким чином, інтеграція інтелектуальної технології в автоматичні розливні плавильні печі принесла нову надію на подолання вузьких місць традиційних процесів плавлення. Завдяки застосуванню автоматизованого контролю, точного контролю температури, дистанційного моніторингу та діагностики, а також енергозбереження та захисту навколишнього середовища можна підвищити ефективність виробництва, стабілізувати якість продукції, зменшити ризики для безпеки, заощадити енергію та навколишнє середовище. бути захищеним. Незважаючи на те, що все ще існують певні технологічні проблеми та потреби в талантах, у зв’язку з безперервним удосконаленням технологій і просуванням програм, інтелектуальніавтоматичні розливні плавильні печівідіграватиме все більшу роль у галузі металообробки.