Машини безперервного лиття
Принцип функції звичайного типу безперервного лиття заснований на подібних ідеях, як наші машини для лиття вакуумного тиску. Замість того, щоб заповнити рідкий матеріал у колбу, ви можете виробляти/малювати аркуш, дріт, стрижень або трубку за допомогою графітової форми. Все це відбувається без будь -яких бульбашок повітря або скорочення пористості. Вакуумні та високовакуумні машини безперервного лиття в основному використовуються для виготовлення високоякісних дротів, таких як зв’язувальний дріт, напівпровідник, аерокосмічна сфера.
-
Hasung-High вакуум безперервного кастингового обладнання для дорогоцінних металів
Застосовні метали:металеві матеріали, такі як золото, К-золото, срібло, мідь та їхні сплави
Галузі застосування:Матеріали з дротяних дротяних виробів, кастинг ювелірних виробів, обробка дорогоцінних металів, університетські лабораторії та інші суміжні галузі
Переваги продукту:
1. Високий вакуум (6,67×10-3pa), плавлення у високому вакуумі, висока щільність продукту, низький вміст кисню, відсутність пор, підходить для виробництва високоякісного склеювального дроту;
2. Анти окислення, вдосконалення захисту від газу, для вирішення проблеми окислення сплаву;
3. Рівномірні кольори, електромагнітні та фізичні перемішування роблять колір сплаву більш рівномірним;
4. Готовий виріб має гладку поверхню та має дизайн, спрямований вниз. Тягове колесо пройшло спеціальну обробку, а готовий виріб не має пошкоджень поверхні і гладку поверхню;
5. Точний контроль температури ± 1 ℃, використовуючи імпортні термометри та інтелектуальну систему контролю температури PID, з різницею температур ± 1 ℃;
6. 7-дюймовий повноколірний сенсорний екран, зручніший для перегляду/дотику, нова система, простий інтерфейс інтерфейсу користувача, простий у управлінні одним дотиком;
7. Багаторазовий захист, багаторазовий захист, безтурботне використання
-
Машина горизонтального вакуумного безперервного лиття дорогоцінних металів
Переваги горизонтальної вакууму безперервного лиття
1. Поліпшити якість продукції
2. Посилений контроль процесу
3. Підвищена продуктивність
4. Енергоефективність
Характеристики горизонтального вакууму безперервного лиття
1. Горизонтальний дизайн кастингу
3. Система охолодження
4. Система автоматизації та управління
5. Велика здатність до плавлення
6.
-
Машина безперервного лиття золота, срібла, мідного сплаву 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг
1. Як тільки срібна золота смужка дротяної трубкимашина безперервного литтяfor jewelry був випущений на ринок, він отримав позитивні відгуки від багатьох клієнтів, які сказали, що цей тип продукції може ефективно задовольнити їхні потреби. Крім того, продукт широко використовується в лиття металу.
-
Високий вакуумний безперервний кастинг для нових матеріалів Кастинг Золотий срібний мідний дріт
Лиття електронних матеріалів, таких як дріт зі сплаву срібла та спеціальний дріт високої чистоти. Конструкція цієї системи обладнання базується на фактичних потребах проекту та процесу та повністю використовує сучасні високотехнологічні технології.
1. Прийміть німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та технологію багаторазового захисту, яка може розплавитися за короткий час, економити енергію та ефективно працювати.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуйте закритий + інертний газ для захисту камери плавлення. Під час плавлення в середовищі інертного газу втрата окислення вуглецевої форми майже незначна.
4. З функцією електромагнітного перемішування + механічне перемішування під захистом інертного газу кольору немає.
5. Використовуючи автоматичну систему управління помилкою (анти-фул), операція зручніша.
6. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (±1°C).
7. Обладнання безперервного лиття високого вакууму серії HVCC незалежно розроблено та виготовлено за передовою технологією, яка використовується для безперервного лиття високочистого золота, срібла, міді та інших сплавів.
8. У цьому обладнанні використовується система програмного керування Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і сервомотор Panasonic та інші компоненти вітчизняної та іноземної марки.
9. Плавлення в закритому плавильному приміщенні + захист від інертного газу, подвійне живлення, електромагнітне перемішування, механічне перемішування, охолодження, щоб продукт мав характеристики відсутності окислення, низьких втрат, відсутності пористості, відсутності сегрегації в кольорі та гарного зовнішнього вигляду.
10. Вакуумний тип: Високий вакуум.
-
Вакуумна машина безперервного лиття золото-срібного мідного сплаву
Унікальна система безперервного лиття вакууму
Для найвищої якості напівфабрикатного матеріалу:
Щоб зменшити ризик окислення під час плавлення та під час витягування, ми зосереджуємося на уникненні контакту з киснем і швидкому зниженні температури витягуваного металевого матеріалу.
Особливості, щоб уникнути контакту з киснем:
1. Інертна газова система для плавлення
2. Вакуумна система для плавлення - унікально доступна для Hasung Vacuum безперервного лиття (серія VCC)
3. Продувка інертним газом на матриці
4. Вимірювання температури оптичним кристалом
5. Додаткова вторинна система охолодження
6. Усі ці заходи ідеальні, особливо для сплавів, що містять мідь, таких як червоне золото або срібло, оскільки ці матеріали легко окислюються.Процес малювання та ситуацію можна легко викреслити, спостерігаючи за вікнами.
Ступінь вакууму може бути відповідно до запиту клієнтів.
-
Безперервна кастингова машина для золотого сріблястого мідного сплаву
Конструкція цієї системи обладнання базується на фактичних потребах проекту та процесу, використовуючи сучасні високотехнологічні технології.
1. Використовуючи німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та багаторазові технології захисту, його можна розплавити за короткий час, заощадити енергію та захист навколишнього середовища, а також високу ефективність роботи.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуючи закриту плавильну камеру + захист від інертного газу, плавлення та вакуумування виконуються одночасно, час скорочується вдвічі, а ефективність виробництва значно покращується.
4. Плавлення в середовищі інертного газу втрата окислення вуглецевого тиску майже незначна.
5. Завдяки функції електромагнітного перемішування під захистом інертного газу немає поділу за кольором.
6. Він приймає автоматичну систему автоматичного управління помилкою (анти-Fool), яку простіше у використанні.
7. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (± 1 ° C). Серія HS-CC безперервне кастингове обладнання незалежно розробляється та виготовляється за допомогою передових технологій і присвячена плавленню та литтях золота, срібла, міді та інших смуг сплавів, стрижнів, листів, труб тощо
8. Це обладнання використовує систему управління програмою Mitsubishi PLC, SMC Pneumatic та Panasonic Servo Motor Drive та інші відомі компоненти бренду вдома та за кордоном.
9. Плавлення, електромагнітне перемішування та охолодження у закритому + інертному приміщенні для плавлення захисту від газу, так що продукт мав характеристики окислення, низьких втрат, ні пори, сегрегації кольору та прекрасного вигляду.
Що таке безперервне кастинг, для чого це, які переваги?
Процес безперервного лиття є дуже ефективним методом виготовлення напівфабрикатних продуктів, таких як бруски, профілі, плити, смужки та трубки, виготовлені із золота, срібла та кольорових металів, таких як мідь, алюміній та сплави.
Розділи можна додатково працювати в наступних операціях з прокатки для отримання брусків, стрижнів, екструзійних заготовки (заготовки), плит або інших напівфабрикатних продуктів у різних вимірах.
Історія безперервного кастингу
Перші спроби кинути метали в безперервному процесі були зроблені в середині 19 століття. У 1857 році сер Генрі Бессемер (1813–1898) отримав патент на кастинг металу між двома контра-рожевими роликами для виготовлення металевих плит. Але цей час цей метод залишався без уваги. Рішучий прогрес був досягнутий з 1930 року за допомогою техніки Junghans-Rossi для постійного лиття легких та важких металів. Щодо сталі, процес безперервного лиття був розроблений у 1950 році, перш ніж (а також після), що сталь була вилита в стаціонарну форму для формування "злитків".
Безперервне лиття кольорового стрижня був створений процесом, розробленим Ilario rowzi (1897-1976), засновником компанії Continuus-Properzi.
