Машини безперервного лиття
Принцип роботи машин безперервного лиття звичайного типу базується на подібних ідеях, що й наші машини лиття під тиском під вакуумом. Замість того, щоб заливати рідкий матеріал у колбу, ви можете виготовити/витягнути лист, дріт, стрижень або трубку за допомогою графітової форми. Усе це відбувається без бульбашок повітря чи зменшення пористості. Вакуумні та високовакуумні машини безперервного лиття в основному використовуються для виготовлення високоякісних дротів, таких як зв’язувальний дріт, напівпровідник, аерокосмічна сфера.
-
Машина горизонтального вакуумного безперервного лиття дорогоцінних металів
Горизонтальний вакуумний МБЛЗ: переваги та особливості
Горизонтальні вакуумні МБЛЗ є важливою частиною ливарної промисловості та пропонують ряд переваг і функцій, які роблять їх популярним вибором серед виробників. Ці машини призначені для виробництва високоякісних металевих виробів з точністю та ефективністю. У цій статті ми дослідимо переваги та особливості горизонтальних вакуумних МБЛЗ та їх вплив на процес лиття металу.
Переваги горизонтальної вакуумної машини безперервного лиття
1. Поліпшення якості продукції: однією з головних переваг горизонтальних вакуумних машин безперервного лиття є можливість виробництва високоякісних металевих виробів. Вакуумне середовище допомагає звести до мінімуму домішки та захоплення газу в розплавленому металі, що призводить до отримання більш однорідного та очищеного продукту. Це покращує механічні властивості та якість поверхні литого металу, що робить його придатним для широкого спектру застосувань.
2. Покращений контроль процесу: горизонтальна вакуумна машина безперервного лиття може точно контролювати процес лиття. Використання вакуумної технології дозволяє краще регулювати швидкість охолодження та затвердіння металу, що забезпечує більш послідовний і контрольований процес лиття. Такий рівень контролю процесу допомагає мінімізувати дефекти та гарантує виробництво високоякісних виливків.
3. Підвищена продуктивність: Ці машини розроблені для безперервної роботи для досягнення високої продуктивності. Горизонтальна орієнтація процесу лиття дозволяє виготовляти довгі безперервні виливки, зменшуючи потребу в частій зміні форми та збільшуючи загальну продуктивність. Це робить горизонтальні вакуумні ролики економічно ефективним рішенням для виробників, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси.
4. Енергоефективність: Горизонтальна машина безперервного лиття використовує технологію вакууму для зменшення споживання енергії під час процесу лиття. Завдяки створенню контрольованого середовища затвердіння потреба в надлишковому підведенні тепла зведена до мінімуму, заощаджуючи енергію та знижуючи експлуатаційні витрати для виробників.
Характеристика горизонтальної вакуумної машини безперервного лиття заготовок
1. Конструкція горизонтального лиття: Горизонтальна орієнтація цих машин дозволяє безперервно лити довгомірні однорідні металеві вироби. Ця особливість конструкції особливо корисна для виробництва стрижнів, труб та інших виробів великої довжини, що робить його універсальним рішенням для різноманітних застосувань лиття металу.
2. Вакуумна камера. Вакуумна камера горизонтальної МБЛЗ відіграє важливу роль у створенні контрольованого середовища для процесу лиття. Вакуумні камери допомагають покращити якість і цілісність литих виробів, видаляючи повітря та інші домішки з розплавленого металу.
3. Система охолодження: ці машини оснащені передовими системами охолодження, які можуть точно контролювати процес затвердіння. Швидкість охолодження регулюється відповідно до конкретних вимог до різних металевих сплавів, забезпечуючи виробництво високоякісних виливків із незмінними механічними властивостями.
4. Автоматизація та система керування: горизонтальна вакуумна машина безперервного лиття оснащена вдосконаленою системою автоматизації та керування, яка може точно контролювати та регулювати процес лиття. Цей рівень автоматизації допомагає мінімізувати людську помилку та забезпечує повторюваність параметрів лиття, що забезпечує постійну якість продукції.
Підсумовуючи, горизонтальні вакуумні МЛЗ безперервного розливу пропонують ряд переваг і особливостей, які роблять їх першим вибором для застосування в лиття металу. Ці машини відіграють життєво важливу роль у виробництві високоякісних металевих виробів, починаючи від покращення якості продукції та контролю процесу до підвищення продуктивності та енергоефективності. Завдяки вдосконаленому дизайну та технології горизонтальні вакуумні МБЛЗ продовжують стимулювати інновації та ефективність у промисловості лиття металу.
-
Машина безперервного лиття золота, срібла, мідного сплаву 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг
1. Як тільки срібна золота смужка дротяної трубкимашина безперервного литтяfor jewelry був випущений на ринок, він отримав позитивні відгуки від багатьох клієнтів, які сказали, що цей тип продукції може ефективно задовольнити їхні потреби. Крім того, продукт широко використовується в лиття металу.
2. Машина безперервного лиття для виготовлення стрижневої стрічкової труби з 20 кг 30 кг 50 кг 100 кг порівняно з аналогічними продуктами на ринку, вона має незрівнянні видатні переваги з точки зору продуктивності, якості, зовнішнього вигляду тощо, і користується гарною репутацією на ринку. Hasung узагальнює недоліки минулих продуктів і постійно їх покращує. Технічні характеристики машини безперервного лиття для виготовлення стрижневих труб вагою 20 кг, 30 кг, 50 кг і 100 кг можна налаштувати відповідно до ваших потреб.
-
Машина безперервного лиття у високому вакуумі для склеювання нових матеріалів, золота, срібла, мідного дроту
Лиття електронних матеріалів, таких як дріт зі сплаву срібла та спеціальний дріт високої чистоти. Конструкція цієї системи обладнання базується на фактичних потребах проекту та процесу та повністю використовує сучасні високотехнологічні технології.
1. Прийміть німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та технологію багаторазового захисту, яка може розплавитися за короткий час, економити енергію та ефективно працювати.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуйте закритий + інертний газ для захисту плавильної камери. При плавленні в середовищі інертного газу втрати вуглецевої форми від окислення майже незначні.
4. Завдяки функції електромагнітного перемішування + механічного перемішування під захистом інертного газу немає сегрегації за кольором.
5. Використовуючи систему автоматичного керування Mistake Proofing (anti-fool), робота стає більш зручною.
6. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (±1°C).
7. Обладнання безперервного лиття високого вакууму серії HVCC незалежно розроблено та виготовлено за передовою технологією, яка використовується для безперервного лиття високочистого золота, срібла, міді та інших сплавів.
8. У цьому обладнанні використовується система програмного керування Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і сервомотор Panasonic та інші компоненти вітчизняної та іноземної марки.
9. Плавлення в закритому плавильному приміщенні + захист від інертного газу, подвійне живлення, електромагнітне перемішування, механічне перемішування, охолодження, щоб продукт мав характеристики відсутності окислення, низьких втрат, відсутності пористості, відсутності сегрегації в кольорі та гарного зовнішнього вигляду.
10. Тип вакууму: високий вакуум.
-
Вакуумна машина безперервного лиття золото-срібного мідного сплаву
Унікальна вакуумна система безперервного лиття
Для найвищої якості напівфабрикату:
Щоб зменшити ризик окислення під час плавлення та під час витягування, ми зосереджуємося на уникненні контакту з киснем і швидкому зниженні температури витягуваного металевого матеріалу.
Особливості, щоб уникнути контакту з киснем:
1. Система інертного газу для плавильної камери
2. Вакуумна система для плавильної камери – доступна виключно для вакуумних машин безперервного лиття Hasung (серія VCC)
3. Продувка інертним газом на матриці
4. Вимірювання температури оптичним кристалом
5. Додаткова вторинна система охолодження
6. Усі ці заходи ідеальні, особливо для сплавів, що містять мідь, таких як червоне золото або срібло, оскільки ці матеріали легко окислюються.За процесом малювання та ситуацією можна було легко спостерігати за вікнами.
Ступінь вакууму може бути відповідно до запиту клієнтів.
-
Машина безперервного лиття золота, срібла, міді
Проектування цієї системи обладнання базується на реальних потребах проекту та процесу з використанням сучасних високотехнологічних технологій.
1. Використовуючи німецьку технологію високочастотного нагріву, автоматичне відстеження частоти та багаторазові технології захисту, його можна розплавити за короткий час, заощадити енергію та захист навколишнього середовища, а також високу ефективність роботи.
2. Плавильна камера закритого типу + захист від інертного газу може запобігти окисленню розплавленої сировини та змішуванню домішок. Це обладнання підходить для лиття металевих матеріалів високої чистоти або елементарних металів, які легко окислюються.
3. Використовуючи закриту плавильну камеру + захист від інертного газу, плавлення та вакуумування виконуються одночасно, час скорочується вдвічі, а ефективність виробництва значно покращується.
4. Розплавляючись у середовищі інертного газу, втрата окислення вуглецевого тигля майже незначна.
5. Завдяки функції електромагнітного перемішування під захистом інертного газу немає поділу за кольором.
6. Він використовує систему автоматичного керування Mistake Proofing (anti-fool), яка легша у використанні.
7. Використовуючи систему контролю температури PID, температура є більш точною (±1°C). Обладнання безперервного лиття серії HS-CC незалежно розроблено та виготовлено за передовою технологією та призначене для плавлення та лиття смуг, стрижнів, листів, труб тощо із золота, срібла, міді та інших сплавів.
8. Це обладнання використовує систему програмного керування Mitsubishi PLC, пневматичний привід SMC і серводвигун Panasonic та інші компоненти відомих брендів у країні та за кордоном.
9. Плавлення, електромагнітне перемішування та охолодження в закритій плавильній кімнаті + захист від інертного газу, щоб продукт мав характеристики відсутності окислення, низьких втрат, відсутності пор, відсутності сегрегації в кольорі та гарного зовнішнього вигляду.
Що таке безперервне лиття, для чого воно потрібне, які переваги?
Процес безперервного лиття є дуже ефективним методом виробництва напівфабрикатів, таких як прутки, профілі, плити, смуги та труби, виготовлені із золота, срібла та кольорових металів, таких як мідь, алюміній і сплави.
Навіть якщо існують різні технології безперервного лиття, немає суттєвої різниці у литті золота, срібла, міді чи сплавів. Істотною відмінністю є температура лиття, яка коливається приблизно від 1000 °C у випадку срібла чи міді до 1100 °C у випадку золота чи інших сплавів. Розплавлений метал безперервно відливається в резервуар для зберігання, який називається ковш, і тече звідти у вертикальну або горизонтальну ливарну форму з відкритим кінцем. Під час протікання через форму, яка охолоджується кристалізатором, рідка маса приймає профіль форми, починає тверднути на її поверхні і виходить з форми у напівтвердому стані. Одночасно новий розплав постійно подається до прес-форми з однаковою швидкістю, щоб не відставати від затвердіючої нитки, що виходить із форми. Пасмо додатково охолоджується за допомогою системи розпилення води. Завдяки використанню інтенсифікованого охолодження можна підвищити швидкість кристалізації та створити в струні однорідну дрібнозернисту структуру, що надає напівфабрикату хороші технологічні властивості. Затверділе пасмо потім розпрямляють і обрізають до потрібної довжини ножицями або різаком.
Профілі можна додатково обробляти на наступних поточних операціях прокатки для отримання прутків, прутів, екструзійних заготовок (заготовок), плит або інших напівфабрикатів різних розмірів.
Історія безперервного лиття
Перші спроби безперервного лиття металів були зроблені в середині 19 століття. У 1857 році сер Генрі Бессемер (1813–1898) отримав патент на розливання металу між двома протилежно обертовими валками для виготовлення металевих плит. Але тоді цей метод залишився без уваги. Вирішальний прогрес був досягнутий з 1930 року з технологією Юнгханса-Россі для безперервного лиття легких і важких металів. Що стосується сталі, процес безперервного лиття був розроблений у 1950 році, до (а також після), коли сталь заливали в стаціонарну форму для формування «зливків».
Безперервне лиття кольорової катанки було створено за процесом Проперці, розробленим Іларіо Проперці (1897-1976), засновником компанії Continuus-Properzi.
Переваги безперервного лиття
Безперервне лиття є ідеальним методом для виготовлення напівфабрикатів великих розмірів і дозволяє виготовляти великі партії за короткий час. Мікроструктура виробів рівномірна. Порівняно з литтям у форми безперервне лиття є більш економічним щодо споживання енергії та зменшує кількість браку. Крім того, властивості виробів можна легко змінити шляхом зміни параметрів лиття. Оскільки всі операції можна автоматизувати та контролювати, безперервне лиття пропонує численні можливості для гнучкої та швидкої адаптації виробництва до мінливих вимог ринку та поєднання його з цифровими технологіями (Industrie 4.0).
